配备3D软件的车间级工业CT：CoreX Falcon取代实验室
实验室CT系统一直以来都能提供强大的3D检测功能。问题从来不在于技术本身，而在于其应用场景以及谁能使用它。搭载Falcon 3D软件的CoreX系统同时解决了这两个问题。
实验室CT的真实成本
对大多数制造商而言，工业CT检测通常意味着两种情况之一：要么是在计量实验室里由专家操作的设备，要么是外包的CT扫描服务。这两种方式都能奏效，但都无法做到足够快、足够频繁，也无法在生产流程的恰当环节进行检测。
等到实验室发现铝压铸件存在气孔问题时，机器已经生产了又一班次的零件。等到外部服务商发回CT扫描结果时，关于模具修正的讨论已经推迟了好几天。
瓶颈不在于技术。瓶颈在于CT数据与生产决策之间的距离。
CoreX Falcon 3D 软件有哪些新变化
CoreX 是一款专为直接在生产车间运行而设计的工业 CT 系统——无需暗室、无需专用房间，也无需专业人员操作扫描。Falcon 3D 软件为质量工程师和程序员提供了一个操作环境，使他们无需离开车间即可全面利用体积数据的全部信息。
这种组合从实际应用角度彻底改变了工业CT检测的内涵：
首件检验只需几分钟，而非数天。装入零件，运行扫描，打开Falcon软件。在3D体积上构建参考框架，提取关键截面，并与图纸公差进行比对验证。在试运行结束前即可做出模具修正的决定。
系统会在生产开始时自动检测气孔率。Falcon 的自动气孔率分析功能可量化气孔体积、按尺寸对缺陷进行分类，并给出合格/不合格的判定结果——无需专家对数据进行解读。生产团队获得的是直接结果，而非需要解读的报告。
保修退货将在同一台设备上进行分析。当现场退回的部件送达后，可使用与生产验证时相同的 Falcon 环境来调查故障原因——包括体积比较、裂纹路径分析以及表面偏差测绘。
从三维实体到二维截面：简单得就像使用投影仪一样
Falcon 界面背后的核心理念在于：3D 计量技术的复杂性无需向操作员显露。Falcon 的工作原理类似于轮廓投影仪——只不过它从体积 CT 模型中提取截面，而非从物理横截面中提取。
程序员只需在3D模型上直接构建一次测量程序：包括基准平面、截面、公称值和公差。之后，生产线操作员装入工件，按下“开始”按钮，便会看到相同的2D截面图、相同的合格/不合格指示灯以及相同的趋势图——这与使用轮廓投影仪时完全一样。
真正发生变化的是底层的一切：测量过程是非破坏性的，几何形状的测量是完整的（内外同时测量），且结果客观且有完整记录。
Falcon 3D 软件：其功能
自动3D重建——每次扫描均可在不到一分钟内生成完整的体积模型。无需手动调整参数，无需专业人员设置。只需选择材质预设，点击“开始”即可。
参考系与剖面— 几何参考系直接建立在3D实体上。可在任意角度和位置提取剖面。所有剖面测量均自动完成，并与零件程序紧密关联。
颜色图对比— 扫描得到的表面网格与STL名义模型进行叠加。整个表面的偏差通过颜色图呈现，使首件验证和模具修正分析得以直观、即时地进行。
自动孔隙检测——系统可自动检测、分类和量化内部孔隙。孔隙体积分数、最大孔径、空间分布等参数均可自动计算，无需人工解读。
趋势监测— 每次测量数据均被记录。在导致废品产生之前，生产过程中尺寸的漂移情况即可在趋势图中清晰可见。
STL 导出与集成— 3D 模型可导出为 STL 格式，以便在 GOM、PolyWorks、Verisurf 以及任何其他第三方软件中使用。图像堆栈导出功能可确保与现有 CT 分析平台兼容。
谁在使用 CoreX Falcon
- 需要在投产时验证内部几何形状和壁厚——且无需切割样品的塑料和橡胶注塑成型商
- 铝压铸工人在每个生产批次开始时进行气孔检查
- 无需制备试样即可测量型材横截面的挤出型材制造商
- 装配验证团队正在检查多材料装配体中各部件的装配是否正确
- 质量工程师根据CAD/STL文件进行首件检验
- 保修与退货分析师根据退回的部件分析故障模式
与实验室CT的区别
配备Falcon系统的CoreX并非高分辨率实验室CT的替代品。它属于另一类产品：专为特定零件尺寸和材料进行优化，设计用于高频检测，且无需专业培训即可操作。每种配置——CoreX ONE、CoreX ONE L、CoreX Micro——均围绕其所服务的应用场景进行设计。
实验室CT适用于需要最高分辨率或处理特殊几何形状的检测需求。CoreX Falcon则能解答生产一线每天面临的疑问：这个零件合格吗？工艺参数是否偏离了标准？这批次的孔隙率是多少？
这些问题应该在几秒钟内得到解答，而不是几天。
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常见问题
问：什么是 CoreX Shopfloor CT？
答：CoreX 是 READY Metrology 推出的一款工业级 CT 设备，专为直接在生产车间使用而设计，其特点是上手简单、设置快捷，且软件专为操作人员设计——而非计量专家。
问：CoreX 2D 软件如何显示测量结果？
答：新界面在每个测量尺寸旁边都设有颜色编码指示器，让人一眼就能分辨出哪些数值在公差范围内，哪些不在——无需专业知识。
问：CoreX 能否检测到生产环境中的漂移？
答：是的。集成的趋势图使操作员能够监控多个部件的测量值变化情况，从而在导致报废之前及时发现工艺的渐进性偏差。