Tomografia computerizzata industriale per l'officina con software 3D: CoreX Falcon sostituisce il laboratorio
I sistemi CT da laboratorio hanno sempre offerto potenti funzionalità di ispezione 3D. Il problema non è mai stato la tecnologia, ma dove fosse disponibile e chi potesse utilizzarla. CoreX, con il software Falcon 3D, risolve entrambi questi aspetti.
Il costo reale della TAC in laboratorio
Per la maggior parte dei produttori, l'ispezione industriale tramite tomografia computerizzata (TC) si traduce in una delle due seguenti opzioni: un apparecchio nel laboratorio di metrologia gestito da uno specialista, oppure un servizio esterno di scansione TC. Entrambe le soluzioni funzionano. Nessuna delle due, però, è abbastanza veloce, abbastanza frequente o viene utilizzata nel momento giusto del processo produttivo.
Quando il laboratorio rileva un problema di porosità in un pezzo pressofuso in alluminio, la macchina ha già prodotto un altro turno di pezzi. Quando arrivano i risultati della TAC effettuati dal servizio esterno, la discussione sulla correzione dello stampo ha già accumulato giorni di ritardo.
Il collo di bottiglia non è la tecnologia. Il collo di bottiglia è il divario tra i dati della tomografia computerizzata e la decisione operativa.
Cosa cambia con il software CoreX Falcon 3D
CoreX è un sistema di tomografia computerizzata industriale progettato per funzionare direttamente in officina: non servono bunker, né locali dedicati, né specialisti per eseguire una scansione. Il software Falcon 3D è l'ambiente che consente ai tecnici della qualità e ai programmatori di accedere a tutti i dati volumetrici, senza allontanarsi dall'officina.
Questa combinazione rivoluziona il modo in cui viene intesa nella pratica l'ispezione industriale mediante tomografia computerizzata:
Il controllo del primo pezzo richiede pochi minuti, non giorni. Caricare il pezzo, eseguire la scansione, aprire Falcon. Costruire il sistema di riferimento sul volume 3D, estrarre le sezioni critiche, verificare la conformità rispetto alle tolleranze del disegno. La decisione sulla correzione dello stampo viene presa prima della fine della prova di produzione.
La porosità all'avvio della produzione viene rilevata automaticamente. L'analisi automatizzata della porosità di Falcon quantifica il volume dei vuoti, classifica i difetti in base alle dimensioni e fornisce un verdetto di conformità o non conformità, senza che sia necessario l'intervento di uno specialista per interpretare i dati. Il team di produzione ottiene una risposta immediata, senza dover decifrare un rapporto.
I resi in garanzia vengono analizzati sullo stesso macchinario. Quando un componente viene restituito dal campo, è possibile utilizzare lo stesso ambiente Falcon che lo ha convalidato in fase di produzione per indagare sul guasto: confronto volumetrico, analisi del percorso della frattura, mappatura delle deviazioni superficiali.
Dal volume 3D alla sezione 2D: semplice come un proiettore di profili
L'idea alla base dell'interfaccia Falcon è che la complessità della metrologia 3D non deve necessariamente essere visibile all'operatore. Falcon funziona come un proiettore di profili: la differenza è che estrae le sezioni da un modello volumetrico TC anziché da un taglio trasversale fisico.
Il programmatore imposta il programma di misurazione una sola volta, direttamente sul volume 3D: piani di riferimento, sezioni trasversali, valori nominali, tolleranze. Successivamente, l'operatore di linea carica il pezzo, preme "Start" e vede la stessa vista in sezione 2D, gli stessi semafori di accettazione/rifiuto, lo stesso grafico di andamento — esattamente come con un proiettore di profili.
Ciò che è cambiato è tutto ciò che sta alla base: la misurazione è non distruttiva, la geometria è completa (sia interna che esterna contemporaneamente) e il risultato è oggettivo e pienamente documentato.
Software Falcon 3D: cosa offre
Ricostruzione 3D automatizzata — Ogni scansione produce un modello volumetrico completo in meno di un minuto. Nessun parametro da impostare manualmente. Nessuna configurazione specialistica. Seleziona l'impostazione predefinita del materiale e premi Avvia.
Sistema di riferimento e sezioni — I riferimenti geometrici vengono definiti direttamente sul volume 3D. Le sezioni vengono estratte con qualsiasi angolazione e in qualsiasi posizione. Tutte le misurazioni delle sezioni sono automatiche e collegate al programma di lavorazione.
Confronto con mappa cromatica — La mesh superficiale acquisita viene sovrapposta al modello nominale STL. Le deviazioni vengono rappresentate con una mappa cromatica su tutta la superficie, rendendo immediata e visiva la validazione del primo articolo e l'analisi delle correzioni dello stampo.
Rilevamento automatico della porosità — I vuoti interni vengono individuati, classificati e quantificati automaticamente. La frazione volumetrica dei vuoti, la dimensione massima dei pori e la distribuzione spaziale vengono calcolate senza alcun intervento umano.
Monitoraggio delle tendenze — Ogni misurazione viene registrata. Le variazioni dimensionali che si verificano nel corso di un ciclo di produzione sono visibili nel grafico delle tendenze prima che causino scarti.
Esportazione e integrazione STL — Esportazione di modelli 3D in formato STL per l'utilizzo con GOM, PolyWorks, Verisurf e qualsiasi altro software di terze parti. Esportazione di serie di immagini per garantire la compatibilità con le piattaforme di analisi TC esistenti.
Chi utilizza CoreX Falcon
- Aziende specializzate nello stampaggio a iniezione di plastica e gomma che devono verificare la geometria interna e lo spessore delle pareti all'avvio della produzione, senza dover tagliare campioni
- Aziende specializzate nella pressofusione dell'alluminio che effettuano controlli di porosità all'inizio di ogni lotto di produzione
- Produttori di profili estrusi che misurano le sezioni trasversali senza preparazione dei campioni
- I team di controllo qualità verificano la corretta assemblaggio dei componenti in assemblaggi multimateriale
- Tecnici della qualità che eseguono ispezioni del primo articolo sulla base di file CAD/STL
- Analisti addetti alla garanzia e ai resi che ricostruiscono le modalità di guasto sulla base dei componenti restituiti
La differenza rispetto alla TAC in laboratorio
CoreX con Falcon non sostituisce la TAC da laboratorio ad alta risoluzione. Si tratta di una categoria a sé stante: ottimizzata per dimensioni e materiali specifici dei componenti, progettata per un'elevata frequenza di ispezione e utilizzabile senza una formazione specialistica. Ogni configurazione — CoreX ONE, CoreX ONE L, CoreX Micro — è pensata appositamente per l'applicazione a cui è destinata.
Lab CT fornisce risposte alle domande che richiedono la massima risoluzione o geometrie complesse. CoreX Falcon risponde alle domande che la produzione si pone ogni giorno: questo pezzo è conforme? Il processo sta subendo delle variazioni? Qual è il livello di porosità in questo lotto?
Queste domande meritano una risposta in pochi secondi, non in giorni.
→ Scopri CoreX Industrial CT → Scarica il catalogo CoreX → Controllo della porosità nella pressofusione dell'alluminio con CoreX
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Domande frequenti
D: Che cos'è CoreX Shopfloor CT?
R: CoreX è un tomografo industriale prodotto da READY , progettato per essere utilizzato direttamente in produzione; si caratterizza per una facile apprendibilità, una configurazione rapida e un software pensato per gli operatori, non per gli specialisti di metrologia.
D: In che modo il software CoreX 2D visualizza i risultati delle misurazioni?
R: La nuova interfaccia utilizza indicatori con codice cromatico accanto a ciascuna dimensione misurata, rendendo immediatamente chiaro quali valori rientrano nella tolleranza e quali no — senza bisogno di competenze specifiche.
D: CoreX è in grado di rilevare le variazioni nella produzione?
R: Sì. Il grafico di andamento integrato consente agli operatori di monitorare l'evoluzione dei valori misurati su più pezzi, aiutandoli a individuare eventuali scostamenti graduali del processo prima che causino scarti.