牙科种植体制造商为何将CT扫描纳入其质量控制流程
牙科种植体制造商为何将CT扫描纳入其质量控制流程
种植体与其基台之间的连接，是决定该装置植入后性能的最关键因素：只要确保内六角配合、螺纹啮合和锥度就位正确，整个组件就能保持机械稳定性并实现良好密封。
只要其中任何一项出错，后果就会在后期显现——或是导致机械故障，或是引发技术支持案例，而追溯到尺寸问题这一根源既耗时又昂贵。
在实际使用场景下验证连接
CoreX将这种连接直接融入质量控制流程中，且是在种植体与其基台完全组装好的状态下进行的——而不仅仅是在两个部件组装前分别进行测量。
在最近对一套完全组装好的种植体与基台组合进行的扫描中，该系统将完整的内部几何形状重建为3D数据集，并直接基于该数据集运行了自动测量程序：内部直径、两个参考平面上的六角宽度（平面对面距离）、内部参考特征之间的距离，以及锥度处的就位角度。
每次测量都会根据公差自动返回“合格/不合格”结果，并生成包含Cp/Cpk统计趋势的可导出PDF报告——可直接用于质量文档记录。
CoreX 为生产线带来了什么
- 装配状态验证：确认成品上的连接是否在公差范围内，而不仅仅是单个车削件。
- 熟悉的 2D 读数方式：可以像您的质量团队阅读轮廓图一样，以 2D 横截面的形式逐层查看结果——不同之处在于，可以在零件内部的任意位置截取横截面，包括穿过内部螺纹的位置。
- 自动化、可重复的报告生成：只需一次设定公称值/公差，即可自动执行“合格/不合格”检测流程，并提供SPC趋势分析及即时PDF报告——无需针对每个零件进行手动记录。
- 在同一扫描中检测气孔：这对正转向采用增材制造工艺生产钛植入物的制造商尤为重要，因为在这种情况下，内部气孔通常难以被发现。
- 自屏蔽式、车间内设计：无需专用X射线室，也无需为该系统另设新部门。
- 几分钟内即可获得结果：无需将零件送至外部实验室进行质量检测，CoreX的设计旨在与内部质量流程无缝衔接。
- 原生测量和报告软件：无需购买昂贵的第三方许可证即可使用全部功能。
专为融入现有的质量流程而设计
公差只需设置一次，测量程序便会自动运行，结果以清晰的“合格/不合格”形式呈现，并附有统计趋势分析，可直接提交给质检部门。分析软件已原生集成，无需额外购买昂贵的第三方软件包即可解锁完整的测量和报告功能。
读数 的方式与质量团队目前在光学测量机上读取数据 的方式相同：以2D横截面的形式，一次显示一帧。
唯一的改变是，现在可以在装配体内的任意位置 截取切片，而不仅仅局限于摄像机可见的范围——包括直接穿过内螺纹。
同一次扫描还能检测出金属内部的孔隙——随着越来越多的植入物制造商转向采用增材制造工艺生产的钛部件，这一检测变得越来越重要，因为在这些部件中，亚表面空洞是一种真正的内部缺陷，若不通过检测，通常非常难以发现。
请自行查看
这里没有任何理论成分：上述每项测量数据均来自在 CoreX Micro 上对一个真实、已组装的植入体进行的一次扫描。
想知道您自己的植入组件在CT扫描中会呈现出什么样的情况吗？请申请演示并向我们寄送一个样品零件。
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常见问题
问：什么是 CoreX Shopfloor CT？
答：CoreX 是 READY Metrology 推出的一款工业级 CT 设备，专为直接在生产车间使用而设计，其特点是上手简单、设置快捷，且软件专为操作人员设计——而非计量专家。
问：CoreX 2D 软件如何显示测量结果？
答：新界面在每个测量尺寸旁边都设有颜色编码指示器，让人一眼就能分辨出哪些数值在公差范围内，哪些不在——无需专业知识。
问：CoreX 能否检测到生产环境中的漂移？
答：是的。集成的趋势图使操作员能够监控多个部件的测量值变化情况，从而在导致报废之前及时发现工艺的渐进性偏差。