Por qué los fabricantes de implantes dentales están incorporando la tomografía computarizada a sus procesos de control de calidad
Por qué los fabricantes de implantes dentales están incorporando la tomografía computarizada a sus procesos de control de calidad
La unión entre un implante dental y su pilar es el factor que más influye en el rendimiento del dispositivo una vez colocado: si se consigue un ajuste adecuado del hexágono interno, un acoplamiento correcto de la rosca y un encaje cónico adecuado, el conjunto se mantiene mecánicamente estable y bien sellado.
Si te equivocas en cualquiera de ellos, las consecuencias se notarán más adelante: en forma de fallo mecánico o de un caso de asistencia técnica que resultará caro y lento de investigar hasta dar con la causa dimensional.
Comprobar la conexión tal y como se utilizará en la práctica
CoreX integra esa conexión directamente en el proceso de control de calidad, en el implante ya montado con su pilar, y no solo en los dos componentes medidos por separado antes de su ensamblaje.
En un escaneo reciente de un conjunto de implante y pilar completamente montado, el sistema reconstruyó la geometría interna completa como un conjunto de datos 3D y ejecutó una rutina de medición automática directamente a partir de él: diámetros internos, anchura hexagonal entre caras en dos planos de referencia, la distancia entre los elementos de referencia internos y el ángulo de asentamiento en la parte cónica.
Cada medición proporcionaba un resultado automático de «APROBADO/SUSPENSO» en función de la tolerancia, una tendencia estadística con Cp/Cpk y un informe en PDF exportable, listo para incorporarse directamente a la documentación de calidad.
Qué aporta CoreX a una línea de producción
- Verificación en estado montado: comprueba que la conexión se encuentre dentro de los límites de tolerancia en la unidad terminada, y no solo en las piezas torneadas individuales.
- Visualización 2D habitual: los resultados se pueden revisar corte por corte en forma de secciones transversales 2D, del mismo modo que tu equipo de calidad ya analiza un perfil, salvo que se puede tomar un corte en cualquier punto del interior de la pieza, incluso a través de una rosca interna.
- Informes automatizados y repetibles: configuración única de los valores nominales y las tolerancias, seguida de rutinas automatizadas de «apto/no apto» con análisis de tendencias mediante SPC e informes instantáneos en formato PDF — sin necesidad de registrar manualmente cada pieza.
- Detección de porosidad en la misma exploración: relevante para los fabricantes que están adoptando los implantes de titanio fabricados mediante impresión 3D, en los que, de otro modo, resulta difícil detectar los huecos internos.
- Diseño autoprotegido para el taller: no se necesita una sala específica para rayos X ni crear un nuevo departamento en torno al sistema.
- Resultados en cuestión de minutos: no es necesario enviar las piezas a un laboratorio externo para comprobar su calidad, ya que CoreX está diseñado para integrarse a la perfección en el proceso interno de control de calidad.
- Software nativo de medición y generación de informes: no se requiere ninguna licencia costosa de terceros para disponer de todas las funcionalidades.
Diseñado para integrarse en un proceso de calidad ya existente
Las tolerancias se configuran una sola vez, las rutinas de medición se ejecutan automáticamente y los resultados se presentan en un formato claro de «apto/no apto», con tendencias estadísticas, listos para remitir al departamento de calidad. El software de análisis viene incluido de serie, sin necesidad de adquirir ningún paquete externo costoso para poder acceder a todas las funciones de medición y generación de informes.
Los resultados se interpretan del mismo modo que ya los interpreta hoy en día un equipo de control de calidad en las máquinas de medición óptica: como secciones transversales en 2D, una por una.
El único cambio es que ahora se puede obtener una sección en cualquier punto del conjunto, no solo en los lugares que puede ver la cámara, incluso a través de la rosca interna.
Esa misma exploración también puede detectar porosidad interna en el propio metal, una comprobación que cobra cada vez más importancia a medida que más fabricantes de implantes optan por componentes de titanio fabricados mediante impresión 3D, en los que los huecos subsuperficiales constituyen un defecto interno real que, de otro modo, resultaría muy difícil de detectar.
Considéralo por tu cuenta
Aquí no hay nada teórico: todas las mediciones descritas anteriormente proceden de un único escaneo de un implante real ya montado en un CoreX Micro.
¿Tienes curiosidad por saber qué revelaría una tomografía computarizada de tu propio conjunto de implantes? Solicita una demostración y envíanos una pieza de muestra.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es CoreX Shopfloor CT?
R: El CoreX es un equipo de tomografía computarizada industrial de READY diseñado para su uso directo en la planta de producción, con una curva de aprendizaje sencilla, una configuración rápida y un software pensado para los operarios, no para especialistas en metrología.
P: ¿Cómo muestra el software CoreX 2D los resultados de las mediciones?
R: La nueva interfaz utiliza indicadores codificados por colores junto a cada dimensión medida, lo que permite saber de inmediato qué valores están dentro de los límites de tolerancia y cuáles no, sin necesidad de tener conocimientos especializados.
P: ¿Puede CoreX detectar desviaciones en la producción?
R: Sí. El gráfico de tendencias integrado permite a los operarios supervisar la evolución de las mediciones en varias piezas, lo que ayuda a detectar desviaciones graduales en el proceso antes de que provoquen desperdicio.