COREX ONE：专为车间设计的工业CT断层扫描系统——2026年ECNDT展会现场亮相

如果您的生产线操作员能够直接观察每个零件的内部结构——无需切割、无需实验室、无需等待——那会怎样？

对大多数制造商而言，CT断层扫描一直都是别处进行的工作。由专业人员操作，结果要几个小时后才能出来，生产线只能干等。

COREX ONE 彻底改变了这一前提。

由 Ready Metrology 开发的 COREX ONE 是一款自屏蔽式工业 CT 系统，专为生产环境从零开始打造。无需屏蔽室，无需专用房间，也无需特殊培训。它可直接安装在车间现场，任何操作员只需按下一个按钮即可运行。

这款机器：小巧、强劲、随时投入生产

COREX ONE 采用顶部进料设计——这一精心设计既减少了设备占地面积，又简化了日常操作。其自屏蔽外壳设计使其可直接放置在生产线旁，无需任何额外的基础设施。

其核心是一台额定功率为2,400瓦的旋转阳极X射线源，可提供通常仅见于实验室级系统的功率——同时，对于大多数工业部件，其扫描周期仍可控制在约40秒内。铝、镁和钛等高密度材料的扫描时间为40至50秒；而橡胶、塑料和碳纤维等较轻材料的扫描时间则为20至30秒。

最终打造出的这台设备，能够以生产线的速度提供实验室级别的检测。

如果操作员无法自信地使用，再强大的硬件也无济于事。

COREX ONE 的突破性之处在于其Falcon 软件界面，它将 3D 断层扫描检测的复杂性简化到了与投影仪一样熟悉且直观的程度。

在编程过程中，计量师直接在采集的3D体积数据或STL文件上定义原点和基准——这些平面、圆柱体和基准面对应于生产过程中的关键特征。虚拟切削平面基于这些基准创建。尺寸和公差只需设定一次。

从那时起，生产线操作员在屏幕上看到的画面与在投影仪上看到的完全一致：一个二维剖面图，所有配置的尺寸同时显示，以及一个交通灯指示器（绿/黄/红），彻底消除了对零件符合性的一切疑虑。无需具备计量学背景，也无需进行任何解读。

此外，还有一个直方图视图，显示每个测量尺寸在公差带中的位置；还有一个趋势显示功能，可揭示特定特征是否随时间推移而发生漂移。这使操作员能够在产生废品之前就对工艺进行纠正，而不是事后补救。

团队成员只需一瞥，即可看到：

报告可即时生成并随时打印——适用于班次设置记录、批次转换认证以及客户质量记录。

COREX ONE 专为生产复杂零部件且需要在生产现场进行快速、可靠、无损检测的制造商而设计。

塑料注塑和压铸制造商使用该技术来检测可能影响密封性能或机械强度的内部气孔、空洞和爆裂——这些缺陷从外部无法察觉，且不切开就无法发现。借助 COREX ONE，缺陷检测可实现自动化：按尺寸进行区分、体积可视化，且无主观臆断。

挤压型材和密封条——包括铝、橡胶和塑料材质——可直接放入机器中。屏幕上会显示包含所有配置尺寸的截面图，从而省去了传统型材投影法所需的样品制备步骤。

多品种、频繁换型的生产线将 COREX ONE 作为调试验证工具：在每班次开始时或换型后进行快速扫描，可在生产线全速运行前确认关键尺寸是否在公差范围内。

COREX ONE并非实验室 CT 的替代品。它是一种辅助工具，能够将质量检测从实验室转移到生产线——从而使检测速度更快、频率更高，并让实际负责生产的人员能够轻松使用。

第 第14届欧洲无损检测会议（ECNDT 2026）将于2026年6月15日至19日在意大利维罗纳举行——届时，Ready Metrology将携搭载全新Falcon软件的COREX ONE系统亮相，并进行全球首发。

ECNDT 是欧洲无损检测联合会（EFNDT）的旗舰活动，也是欧洲大陆无损检测专业人士、研究人员和行业领袖最具权威性的盛会。该活动汇聚了来自检测、质量控制和材料科学领域的数千名专家，涵盖了从超声波和射线检测到工业计算机断层扫描等全套无损检测方法。

对于像COREX ONE这样精准立足于工业CT创新与实际制造质量交汇点的产品而言，ECNDT 2026无疑是其理想的展示平台。该会议是无损检测（NDT）界界定技术发展方向的重要场所。在这里，各项创新成果将接受最严苛的专业标准检验，并经受来自各领域专家的广泛评测。

在2026年ECNDT大会上推出COREX ONE，本身就是一种宣言：车间级CT技术已达到足以与实验室级检测相媲美的成熟度、精度和易用性——且无损检测的未来不再局限于专业环境，而是向所有有需求的制造商敞开大门。