E se il tuo operatore di linea potesse vedere l'interno di ogni pezzo — senza tagliarlo, senza ricorrere a un laboratorio e senza attese?
Per la maggior parte dei produttori, la tomografia computerizzata è sempre stata una procedura che viene eseguita altrove. Se ne occupa uno specialista. I risultati arrivano solo dopo diverse ore. La linea di produzione rimane in attesa.
COREX ONE ribalta completamente la situazione.
Sviluppato da Ready Metrology, COREX ONE è un sistema TC industriale auto-schermato progettato appositamente per gli ambienti di produzione. Non richiede bunker, né locali dedicati, né formazione specifica. Si installa direttamente in officina e qualsiasi operatore può utilizzarlo semplicemente premendo un pulsante.
COREX ONE viene caricato dall'alto: una scelta progettuale mirata che riduce l'ingombro a terra della macchina e semplifica le operazioni quotidiane. Grazie alla sua struttura autoprotetta, può essere posizionato direttamente accanto alla linea di produzione senza bisogno di infrastrutture aggiuntive.
Il cuore del sistema è costituito da una sorgente di raggi X ad anodo rotante da 2.400 W, in grado di fornire una potenza che solitamente si riscontra solo nei sistemi di livello laboratoriale, pur mantenendo tempi di ciclo di circa 40 secondi per la maggior parte dei componenti industriali. I materiali densi come l'alluminio, il magnesio e il titanio richiedono dai 40 ai 50 secondi. I materiali più leggeri — gomma, plastica, fibra di carbonio — vengono analizzati in 20-30 secondi.
Il risultato è una macchina in grado di garantire un controllo di qualità pari a quello di laboratorio alla velocità di produzione.
Un hardware potente serve a ben poco se gli operatori non sono in grado di utilizzarlo con sicurezza.
La vera innovazione di COREX ONE è rappresentata dall'interfaccia software Falcon, che semplifica l'ispezione tomografica 3D rendendola intuitiva e immediata come l'uso di un proiettore di profili.
Durante la programmazione, il metrologo definisce origini e riferimenti direttamente sul volume 3D acquisito o su un file STL: piani, cilindri e sistemi di riferimento che corrispondono a caratteristiche significative del processo di produzione. Su questi riferimenti vengono creati piani di taglio virtuali. Le quote e le tolleranze vengono assegnate una sola volta.
Da quel momento in poi, l'operatore della linea di produzione vede sullo schermo i risultati esattamente come li vedrebbe su un proiettore di profili: una vista in sezione 2D, tutte le quote configurate visualizzate contemporaneamente e un indicatore a semaforo (verde/giallo/rosso) che elimina ogni ambiguità riguardo alla conformità del pezzo. Non è richiesta alcuna competenza in metrologia. Non è necessaria alcuna interpretazione.
È inoltre disponibile una vista a istogramma che mostra la posizione di ciascuna dimensione misurata all'interno della propria banda di tolleranza, oltre a un grafico di andamento che indica se una determinata caratteristica subisce variazioni nel tempo. Ciò consente agli operatori di correggere il processo prima che si generino scarti, anziché dopo.
A prima vista, ogni membro del team può vedere:
I report vengono generati immediatamente e sono pronti per la stampa: sono utili per la documentazione relativa all'allestimento dei turni, la certificazione dei cambi di lotto e i registri di qualità dei clienti.
COREX ONE è pensato per i produttori che realizzano componenti complessi e necessitano di un sistema di ispezione rapido, affidabile e non distruttivo direttamente in linea di produzione.
I produttori di articoli in plastica stampati a iniezione e pressofusi lo utilizzano per individuare porosità interne, cavità e sfondature che potrebbero compromettere l'integrità delle guarnizioni o la resistenza meccanica — difetti invisibili dall'esterno e impossibili da individuare senza ricorrere al taglio. Con COREX ONE, il rilevamento dei difetti è automatico: selezione in base alle dimensioni, visualizzazione volumetrica, nessuna soggettività.
I profili estrusi e le guarnizioni — in alluminio, gomma, plastica — possono essere inseriti direttamente nella macchina. La sezione appare sullo schermo con tutte le dimensioni configurate, eliminando la necessità di preparare i campioni richiesta dalla proiezione tradizionale dei profili.
Le linee ad alta varietà e cambi frequenti utilizzano COREX ONE come strumento di verifica della configurazione: una rapida scansione all'inizio di ogni turno, o dopo un cambio di formato, conferma che le dimensioni critiche rientrano nei limiti previsti prima che la linea raggiunga la piena velocità.
| Caratteristica | COREX ONE | TAC da laboratorio |
|---|---|---|
| Installazione | Autoschermato, in linea | Bunker o locale apposito |
| Tempo di ciclo | circa 40 secondi | 5–30 minuti |
| Operatore | Non è richiesta alcuna formazione specifica | Tecnico specializzato in metrologia |
| Sorgente di raggi X | Anodo rotante da 2.400 W | Anodo fisso, micro/nanofocus |
| Manutenzione | Non è prevista la manutenzione annuale dei filamenti | Elevati costi di manutenzione annuali |
| Interfaccia | Semaforo + istogramma | Software di metrologia avanzato |
| Costo operativo | Molto basso | Alto |
| Destinatario | Produzione, officina | Laboratorio di metrologia |
COREX ONE non sostituisce la TAC da laboratorio. Si tratta di uno strumento complementare che sposta il controllo qualità dal laboratorio alla linea di produzione, rendendolo più rapido, più frequente e accessibile al personale che gestisce direttamente la produzione.
La 14ª Conferenza Europea sui Controlli Non Distruttivi (ECNDT 2026) si terrà a Verona, in Italia, dal 15 al 19 giugno 2026 — e Ready Metrology sarà presente per presentare COREX ONE con il nuovo software Falcon in anteprima mondiale.
L'ECNDT è l'evento di punta della Federazione Europea per i Controlli Non Distruttivi (EFNDT) e il più autorevole punto di incontro in Europa per professionisti, ricercatori e leader del settore dei controlli non distruttivi. Riunisce migliaia di esperti nei settori dell'ispezione, del controllo qualità e della scienza dei materiali, rappresentando l'intera gamma dei metodi di controllo non distruttivo, dagli ultrasuoni e dalla radiografia alla tomografia computerizzata industriale.
Per un prodotto come COREX ONE — che si colloca proprio all’incrocio tra l’innovazione nel campo della tomografia computerizzata industriale e la qualità produttiva nel mondo reale — ECNDT 2026 rappresenta il palcoscenico ideale. La conferenza è il luogo in cui la comunità NDT definisce la direzione futura della tecnologia. È qui che le innovazioni vengono valutate alla luce degli standard professionali più rigorosi e messe alla prova davanti al pubblico più ampio possibile di esperti del settore.
La presentazione di COREX ONE all'ECNDT 2026 rappresenta una dichiarazione d'intenti: la tomografia computerizzata (CT) in officina ha raggiunto un livello di maturità, precisione e accessibilità tale da poter essere messa sullo stesso piano delle ispezioni di laboratorio — e il futuro dei controlli non distruttivi non è limitato agli ambienti specialistici, ma è a disposizione di ogni produttore che ne abbia bisogno.
