Was wäre, wenn Ihr Anlagenbediener in jedes Teil hineinsehen könnte – ohne es aufzuschneiden, ohne Labor, ohne Wartezeit?
Für die meisten Hersteller war die Computertomographie bisher immer etwas, das anderswo stattfindet. Ein Spezialist führt sie durch. Die Ergebnisse liegen erst Stunden später vor. Die Produktionslinie wartet.
COREX ONE stellt die bisherigen Annahmen völlig auf den Kopf.
COREX ONE wurde von Ready Metrology entwickelt und ist ein selbstabschirmendes industrielles CT-System, das von Grund auf für Produktionsumgebungen konzipiert wurde. Kein Bunker. Kein spezieller Raum. Keine spezielle Schulung erforderlich. Es wird direkt in der Fertigungshalle installiert – und jeder Bediener kann es per Knopfdruck bedienen.
COREX ONE wird von oben beladen – eine bewusste Konstruktionsentscheidung, die den Platzbedarf der Maschine verringert und den täglichen Betrieb vereinfacht. Dank seines selbstgeschirmten Gehäuses kann das Gerät ohne zusätzliche Infrastruktur direkt neben der Produktionslinie aufgestellt werden.
Das Herzstück bildet eine Röntgenquelle mit rotierender Anode und einer Nennleistung von 2.400 W, die eine Leistung liefert, wie sie normalerweise nur bei Systemen in Laborqualität zu finden ist – und dabei die Durchlaufzeiten für die meisten industriellen Bauteile auf etwa 40 Sekunden begrenzt. Dichte Materialien wie Aluminium, Magnesium und Titan benötigen 40 bis 50 Sekunden. Leichtere Materialien – Gummi, Kunststoff, Kohlefaser – werden in 20 bis 30 Sekunden gescannt.
Das Ergebnis ist eine Maschine, die eine Prüfung in Laborqualität bei Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.
Leistungsstarke Hardware nützt wenig, wenn die Bediener nicht sicher damit umgehen können.
Der Durchbruch bei COREX ONE ist die Falcon-Software-Schnittstelle, die die Komplexität der 3D-Tomographieprüfung auf ein Maß reduziert, das so vertraut und intuitiv ist wie bei einem Profilprojektor.
Bei der Programmierung definiert der Messtechniker Bezugspunkte und Referenzen direkt im erfassten 3D-Volumen oder in einer STL-Datei – Ebenen, Zylinder und Bezugssysteme, die aussagekräftigen Merkmalen des Fertigungsprozesses entsprechen. Auf diesen Referenzen werden virtuelle Schnittebenen erstellt. Maße und Toleranzen werden einmalig zugewiesen.
Von diesem Zeitpunkt an sieht der Anlagenbediener die Ergebnisse auf dem Bildschirm genau so, wie sie auf einem Profilprojektor erscheinen würden: eine 2D-Schnittansicht, alle konfigurierten Maße gleichzeitig angezeigt und eine Ampelanzeige (grün/gelb/rot), die jegliche Unklarheiten hinsichtlich der Teilekonformität beseitigt. Es sind keine messtechnischen Vorkenntnisse erforderlich. Eine Interpretation ist nicht nötig.
Zudem gibt es eine Histogrammansicht, die zeigt, wo sich die einzelnen Messwerte innerhalb ihres Toleranzbereichs befinden, sowie eine Trendanzeige, die aufzeigt, ob ein bestimmtes Merkmal im Laufe der Zeit Abweichungen aufweist. So können die Bediener den Prozess korrigieren, bevor Ausschuss entsteht – und nicht erst danach.
Auf einen Blick kann jedes Teammitglied sehen:
Die Berichte werden sofort erstellt und sind sofort druckfertig – nützlich für die Dokumentation von Schichtwechseln, die Bescheinigung von Chargenwechseln und die Qualitätsaufzeichnungen für Kunden.
COREX ONE wurde für Hersteller entwickelt, die komplexe Teile produzieren und eine schnelle, zuverlässige und zerstörungsfreie Prüfung direkt am Produktionsort benötigen.
Hersteller von Kunststoffspritzguss- und Druckgussteilen nutzen das System, um auf innere Porosität, Hohlräume und Ausbläsungen zu prüfen, die die Dichtungsintegrität oder die mechanische Festigkeit beeinträchtigen könnten – Mängel, die von außen nicht sichtbar sind und ohne Aufschneiden nicht zu erkennen sind. Mit COREX ONE erfolgt die Fehlererkennung automatisch: Unterscheidung nach Größe, volumetrische Visualisierung, keine Subjektivität.
Extrudierte Profile und Dichtungen – aus Aluminium, Gummi oder Kunststoff – können direkt in die Maschine eingelegt werden. Der Querschnitt wird mit allen konfigurierten Abmessungen auf dem Bildschirm angezeigt, wodurch die bei herkömmlichen Profilprojektionen erforderliche Probenvorbereitung entfällt.
An Produktionslinien mit hoher Produktvielfalt und häufigen Umrüstungen wird COREX ONE als Werkzeug zur Validierung der Einrichtungsparameter eingesetzt: Ein kurzer Scan zu Beginn jeder Schicht oder nach einem Formatwechsel bestätigt, dass die kritischen Maße im zulässigen Bereich liegen, bevor die Linie mit voller Geschwindigkeit läuft.
| Funktion | COREX ONE | Labor-CT |
|---|---|---|
| Installation | Selbstgeschirmt, Inline | Bunker oder eigens dafür vorgesehener Raum |
| Zykluszeit | ca. 40 Sekunden | 5–30 Minuten |
| Bediener | Es ist keine spezielle Ausbildung erforderlich | Fachkraft für Messtechnik |
| Röntgenquelle | Rotierende Anode, 2.400 W | Feste Anode, Mikro-/Nanofokus |
| Wartung | Keine jährliche Wartung der Glühfäden | Hohe jährliche Wartungskosten |
| Schnittstelle | Ampel + Histogramm | Komplexe Messtechnik-Software |
| Betriebskosten | Sehr niedrig | Hoch |
| Ziel | Produktion, Werkstatt | Messtechniklabor |
COREX ONE ist kein Ersatz für die Labor-CT. Es handelt sich um ein ergänzendes Werkzeug, das die Qualitätsprüfung vom Labor an die Fertigungslinie verlagert – wodurch sie schneller, häufiger und für die Mitarbeiter zugänglich wird, die die Produktion tatsächlich leiten.
Die 14. Europäische Konferenz für zerstörungsfreie Prüfung (ECNDT 2026) findet vom 15. bis 19. Juni 2026 in Verona, Italien, statt – und Ready Metrology wird dort COREX ONE mit der neuen Falcon-Software als Weltpremiere vorstellen.
Die ECNDT ist die Leitveranstaltung der Europäischen Föderation für zerstörungsfreie Prüfung (EFNDT) und das renommierteste Treffen von Fachleuten, Forschern und Branchenführern aus dem Bereich der zerstörungsfreien Prüfung auf dem Kontinent. Sie bringt Tausende von Experten aus den Bereichen Prüfung, Qualitätskontrolle und Materialwissenschaft zusammen, die das gesamte Spektrum der zerstörungsfreien Prüfverfahren abdecken – von Ultraschall und Radiographie bis hin zur industriellen Computertomographie.
Für ein Produkt wie COREX ONE – das genau an der Schnittstelle zwischen industrieller CT-Innovation und Fertigungsqualität in der Praxis angesiedelt ist – ist die ECNDT 2026 die ideale Plattform. Auf dieser Konferenz legt die NDT-Fachwelt fest, in welche Richtung sich die Technologie entwickelt. Hier werden Innovationen an den anspruchsvollsten professionellen Standards gemessen und vor einem möglichst breiten Publikum aus Fachexperten auf den Prüfstand gestellt.
Die Vorstellung von COREX ONE auf der ECNDT 2026 ist ein klares Statement: Die CT-Technologie für den Fertigungsbereich hat einen Reifegrad, eine Präzision und eine Zugänglichkeit erreicht, die es mit der Prüfung in Laborqualität aufnehmen können – und die Zukunft der zerstörungsfreien Prüfung ist nicht auf spezialisierte Umgebungen beschränkt, sondern steht jedem Hersteller zur Verfügung, der sie benötigt.
