¿Y si el operario de la línea de producción pudiera ver el interior de cada pieza —sin tener que cortarla, sin necesidad de un laboratorio y sin esperas?
Para la mayoría de los fabricantes, la tomografía computarizada siempre ha sido algo que ocurre en otro lugar. La realiza un especialista. Los resultados llegan horas más tarde. La línea de producción espera.
COREX ONE cambia por completo el enfoque.
Desarrollado por Ready Metrology, COREX ONE es un sistema de tomografía computarizada industrial con blindaje integrado, diseñado desde cero para entornos de producción. No necesita búnker. No requiere una sala específica. No se necesita formación especial. Se instala directamente en la planta de producción, y cualquier operario puede ponerlo en marcha con solo pulsar un botón.
COREX ONE se carga por la parte superior, una decisión de diseño deliberada que reduce el espacio que ocupa la máquina en el suelo y simplifica las operaciones diarias. Gracias a su carcasa autoprotegida, puede colocarse directamente junto a la línea sin necesidad de infraestructura adicional.
En su núcleo se encuentra una fuente de rayos X de ánodo giratorio con una potencia nominal de 2.400 W, que ofrece una potencia que normalmente solo se encuentra en sistemas de laboratorio, al tiempo que mantiene los tiempos de ciclo en unos 40 segundos para la mayoría de los componentes industriales. Los materiales densos, como el aluminio, el magnesio y el titanio, tardan entre 40 y 50 segundos. Los materiales más ligeros —como el caucho, el plástico y la fibra de carbono— se escanean en 20 o 30 segundos.
El resultado es una máquina que ofrece una inspección con calidad de laboratorio a la velocidad de producción.
Un hardware potente no sirve de mucho si los operadores no pueden utilizarlo con confianza.
La gran novedad de COREX ONE es su interfaz de software Falcon, que reduce la complejidad de la inspección tomográfica en 3D a algo tan familiar e intuitivo como un proyector de perfiles.
Durante la programación, el metrólogo define los orígenes y las referencias directamente sobre el volumen 3D adquirido o en un archivo STL: planos, cilindros y sistemas de referencia que se corresponden con características significativas del proceso de producción. A partir de estas referencias se crean planos de corte virtuales. Las dimensiones y tolerancias se asignan una sola vez.
A partir de ese momento, el operario de la línea ve en pantalla los resultados tal y como los vería en un proyector de perfiles: una vista en sección en 2D, todas las dimensiones configuradas mostradas simultáneamente y un indicador de semáforo (verde/amarillo/rojo) que elimina cualquier ambigüedad sobre la conformidad de la pieza. No se necesitan conocimientos de metrología. No hay que interpretar nada.
También hay una vista de histograma que muestra dónde se sitúa cada dimensión medida dentro de su banda de tolerancia, así como un gráfico de tendencias que revela si una característica concreta está variando con el tiempo. Esto permite a los operadores corregir el proceso antes de que se generen desechos, y no después.
De un solo vistazo, cualquier miembro del equipo puede ver:
Los informes se generan al instante y están listos para imprimir, lo que resulta útil para la documentación de la configuración de turnos, la certificación de cambios de lote y los registros de calidad de los clientes.
COREX ONE está diseñado para fabricantes que producen piezas complejas y necesitan una inspección rápida, fiable y no destructiva en el propio lugar de producción.
Los fabricantes de productos de inyección de plástico y fundición a presión lo utilizan para detectar porosidad interna, cavidades y roturas que podrían comprometer la integridad del sellado o la resistencia mecánica —defectos que son invisibles desde el exterior y imposibles de detectar sin cortar la pieza—. Con COREX ONE, la detección de defectos es automática: discriminación por tamaño, visualización volumétrica, sin subjetividad.
Los perfiles extruidos y las juntas —de aluminio, caucho o plástico— pueden colocarse directamente en la máquina. La sección aparece en pantalla con todas las dimensiones configuradas, lo que elimina la preparación de muestras que requiere la proyección de perfiles tradicional.
Las líneas de gran variedad y cambios frecuentes utilizan COREX ONE como herramienta de validación de la configuración: un escaneo rápido al inicio de cada turno, o tras un cambio de formato, confirma que las dimensiones críticas se encuentran dentro de los límites antes de que la línea funcione a plena velocidad.
| Característica | COREX ONE | TC de laboratorio |
|---|---|---|
| Instalación | Autoprotegido, en línea | Búnker o sala específica |
| Tiempo de ciclo | unos 40 segundos | 5–30 minutos |
| Operador | No se requiere formación específica | Técnico especializado en metrología |
| Fuente de rayos X | Ánodo giratorio de 2.400 W | Ánodo fijo, micro/nanofoco |
| Mantenimiento | No requiere mantenimiento anual del filamento | Elevados costes de mantenimiento anuales |
| Interfaz | Semáforo + histograma | Software de metrología complejo |
| Costo operativo | Muy bajo | Alto |
| Destino | Producción, taller | Laboratorio de metrología |
COREX ONE no sustituye a la tomografía computarizada de laboratorio. Se trata de una herramienta complementaria que traslada el control de calidad del laboratorio a la línea de producción, lo que lo hace más rápido, más frecuente y accesible para el personal que realmente se encarga de la producción.
La 14.ª Conferencia Europea sobre Ensayos No Destructivos (ECNDT 2026) se celebrará en Verona, Italia, del 15 al 19 de junio de 2026, y Ready Metrology estará allí presentando COREX ONE con el nuevo software Falcon en primicia mundial.
ECNDT es el evento insignia de la Federación Europea de Ensayos No Destructivos (EFNDT) y el encuentro más prestigioso del continente para profesionales, investigadores y líderes del sector de los ensayos no destructivos. Reúne a miles de expertos en inspección, control de calidad y ciencia de los materiales, que abarcan todo el espectro de métodos de ensayos no destructivos, desde los ultrasonidos y la radiografía hasta la tomografía computarizada industrial.
Para un producto como COREX ONE —que se sitúa precisamente en la encrucijada entre la innovación en tomografía computarizada industrial y la calidad de fabricación en el mundo real—, ECNDT 2026 es el escenario ideal. La conferencia es el lugar donde la comunidad de ensayos no destructivos (END) define el rumbo de la tecnología. Es allí donde las innovaciones se comparan con los estándares profesionales más exigentes y se someten a prueba ante el público más amplio posible de expertos en la materia.
La presentación de COREX ONE en ECNDT 2026 es toda una declaración de intenciones: la tomografía computarizada en planta ha alcanzado un nivel de madurez, precisión y accesibilidad que la sitúa al mismo nivel que la inspección de laboratorio, y el futuro de los ensayos no destructivos no se limita a entornos especializados, sino que está al alcance de cualquier fabricante que lo necesite.
