对大多数制造商而言，计算机断层扫描（CT）一直都是别处才有的事——在专门的实验室里，由专家操作，结果往往要等上几个小时甚至几天才能出来。虽然功能强大，但在生产线上实用吗？很少。
由Ready Metrology开发的COREX基于一个全新的理念：如果工业CT检测能够足够快速、简单且经济实惠，以至于可以直接部署在车间现场——并且任何人都能操作，那会怎样？
以下是三种能彻底改变制造商格局的具体方法。
生产线上每次更换产品规格都会带来隐性成本：即在生产线恢复满负荷运转前， 等待质量验证 所耗费的时间。如果检测需要将零件送往实验室，这种等待时间很容易延长至一小时甚至更久——而且每次换线都会如此。
借助 COREX，车间操作员只需几分钟即可直接对新批次的第一、第二和第三部分进行检测。
无需实验室技术人员。
无需排队。
橡胶、塑料和碳纤维部件的检测时间在20至30秒之间，而铝、镁和钛等密度较高的材料的检测时间则在40至50秒之间。
生产线重启速度更快，而小批量生产——这种模式在汽车、医疗和航空航天供应链中日益普遍——也不再是影响盈利能力的问题。
传统的质量控制是事后性的：零件在生产完成后才进行检验，缺陷往往在产生废品之后才被发现。
COREX 改变了这一局面：它运行速度足够快，可直接在车间现场进行高频检测，使操作员能够在生产过程中对零件进行抽样检测——从而在产生废品之前， 尽早发现工艺偏差 。
其内置软件通过直观的彩色直方图呈现检测结果。操作人员可立即判断测量参数是否处于公差范围内，并在任何 不合格零件进入下一工序 之前 及时纠正工艺 。
零缺陷制造在实践中表现为：不是加强生产线末端的筛选，而是更早、更明智的干预。
在受监管的行业中，能够证明质量与实现质量同样重要。
汽车、航空航天和医疗制造领域的客户越来越期待看到书面证明——而不仅仅是口头保证零件质量合格。
COREX 能在几秒钟内直接从检测数据中生成详细的质量报告。其内置软件可即时处理检测结果，并在必要时与外部报告工具集成，从而为企业提供灵活的解决方案，以适应现有工作流程。
无论哪种方式，该流程都快速、有据可查，并能提供以往需要专门计量实验室才能达到的可信度。
这一切之所以能够实现，是因为我们刻意选择简化了操作员的使用体验。
COREX 无需任何计量学培训。其一键式界面让任何团队成员都能获得准确且易于解读的结果——这也使其能够从容应对人员流动带来的挑战，而人员流动正是大批量制造环境中长期存在的难题之一。
质量控制长期以来一直是一个瓶颈。
COREX 的设计初衷正是为了将其转化为竞争优势。
