Per la maggior parte dei produttori, la tomografia computerizzata è sempre stata qualcosa che avviene altrove: in un laboratorio specializzato, gestito da un esperto, con risultati che arrivano ore o giorni dopo. È uno strumento potente, certo. Ma è pratico su una linea di produzione? Raramente.
COREX, sviluppato da Ready Metrology, si basa su un presupposto diverso: e se l'ispezione industriale a tomografia computerizzata fosse abbastanza veloce, semplice e conveniente da poter essere utilizzata direttamente in officina e da chiunque?
Ecco tre modi concreti che cambiano le carte in tavola per i produttori.
Ogni cambio di formato su una linea di produzione comporta un costo nascosto: il tempo trascorso in attesa della verifica della qualità prima che la linea possa funzionare a pieno regime. Quando l'ispezione richiede l'invio dei pezzi a un laboratorio, tale attesa può facilmente protrarsi per un'ora o più — ad ogni singolo cambio di formato.
Con il COREX, la prima, la seconda e la terza parte di un nuovo lotto possono essere ispezionate in pochi minuti, direttamente dall'operatore in officina.
Non è necessario ricorrere a un tecnico di laboratorio.
Non c'è fila.
I tempi di ispezione variano da 20 a 30 secondi per i componenti in gomma, plastica e fibra di carbonio, e da 40 a 50 secondi per materiali più densi come l'alluminio, il magnesio e il titanio.
La linea riprende a funzionare più rapidamente e la produzione in piccoli lotti — sempre più diffusa nelle catene di approvvigionamento dei settori automobilistico, medico e aerospaziale — smette di rappresentare un problema in termini di redditività.
Il controllo qualità tradizionale è di tipo retrospettivo: i componenti vengono ispezionati dopo la produzione e i difetti vengono individuati solo dopo che è già stato generato dello scarto.
COREX ribalta questa situazione: essendo sufficientemente veloce da poter essere utilizzato ad alta frequenza direttamente in officina, consente agli operatori di campionare i pezzi durante la produzione, individuando tempestivamente eventuali scostamenti del processo , prima che causino scarti.
Il software integrato presenta i risultati tramite un istogramma intuitivo con codifica a colori. Gli operatori possono verificare immediatamente se i parametri misurati rientrano nei limiti di tolleranza e correggere il processo prima che anche un solo pezzo non conforme raggiunga la fase successiva.
Ecco come si traduce nella pratica la produzione a zero difetti: non un filtraggio più rigoroso a fine linea, ma un intervento tempestivo e mirato.
Nei settori regolamentati, essere in grado di dimostrare la qualità è importante tanto quanto raggiungerla.
I clienti dei settori automobilistico, aerospaziale e medico-sanitario si aspettano sempre più spesso prove documentate, e non solo una semplice assicurazione verbale sulla qualità dei componenti.
COREX genera rapporti dettagliati sulla qualità in pochi secondi, direttamente dall'ispezione. Il suo software integrato elabora i risultati in tempo reale e, se necessario, si integra con strumenti di reporting esterni, offrendo alle aziende la flessibilità necessaria per adattarsi ai flussi di lavoro esistenti.
In ogni caso, il processo è rapido, documentato e garantisce quel livello di affidabilità che un tempo richiedeva un laboratorio di metrologia dedicato.
Ciò che rende possibile tutto questo è la scelta consapevole di semplificare l'esperienza dell'operatore.
COREX non richiede alcuna formazione in metrologia. La sua interfaccia intuitiva mette a disposizione di qualsiasi membro del team risultati accurati e di facile interpretazione, rendendolo inoltre resistente al turnover del personale, una delle sfide ricorrenti negli ambienti di produzione ad alto volume.
Il controllo qualità rappresenta da tempo un punto critico.
COREX è stato progettato proprio per trasformarlo in un vantaggio competitivo.
