聚氯乙烯和橡胶垫片的生产量很大，是门窗、汽车装配和工业密封应用中的关键部件。
为确保正常性能，每种垫片都必须遵守严格的轮廓尺寸、壁厚和几何公差。
传统上，制造商会切割垫片的横截面，然后在轮廓投影仪或光学测量仪上进行测量。
不过，要进行可靠的测量，样品必须是：
切割极薄，避免光学失真
与垫圈纵轴完全垂直
无毛刺、碎屑或变形
即使垫片由多种材料（PVC + 橡胶、共挤塑料等）制成，也能保持一致。
对于复合材料来说，硬度的差异使得精确切割变得更加困难。因此，样品制备变得缓慢、不可靠，并严重依赖于操作员的技能。
有了CoreX 高速工业 CT，所有这些限制都不复存在。
CoreX能以三维方式捕捉整个垫片，无需切割薄片或准备完美的切片。
系统自动
确定纵轴
提取完全垂直的横截面
选择远离实际切割区域的部分
这意味着最终测量结果与操作员如何切割样品的两端无关。
，即使边缘有角度、粗糙、毛刺或轻微变形，系统也能分离出垫片未触及的部分，并评估真实几何形状。
无论垫片是聚氯乙烯、橡胶、共挤材料还是多种材料制成，CoreX 每次都能提供精确、可重复的测量结果。
CoreX 将工业 CT 直接带入车间：
操作员只需插入一小块垫片，盖上盖子，然后按下启动键。
其他一切都是自动的。
在一个结果屏幕中，操作员可以
这种自动化水平使车间工作人员而不是计量专家能够放心地管理检测工作。
由于 CoreX 可在数秒内提供检测结果，因此制造商可以全天频繁地进行检查。
这样可以快速进行干预，防止缺陷累积而不被发现。
主要优势
频繁、快速、简便的测量可直接降低生产成本，提高日产量。
1.无需制备样品
不再需要精确切割，不再需要薄片，不再依赖操作员的技能。
2.即使对多种材料的垫片也能进行可靠的测量
不同的硬度或弹性不再影响检测的准确性。
3.完全自动的断面提取
始终垂直，始终在正确的位置，始终可重复。
4.车间安装
结构紧凑、坚固耐用、操作方便，是在线或近线质量控制的理想之选。
5.快速稳定流程
频繁的检查可以在缺陷扩散之前立即进行纠正。
6.生产率更高，废品率更低
每个班次有更多的好零件，一天结束时就能减少意外。
高速 CT 为垫片检测带来准确性和简便性
CoreX 改变了制造商测量 PVC 和橡胶垫片的方式：
只需装入垫片，按下按钮，几秒钟内就能获得精确的 3D 测量结果。
有了 CoreX，生产可以保持可预测性、高效性和可控性，确保每个班次都能以最少的浪费和最高的质量生产出预期的产品。
