Las juntas de PVC y caucho se producen en grandes volúmenes y son componentes críticos en puertas, ventanas, ensamblajes de automoción y aplicaciones de sellado industrial.
Para garantizar un rendimiento adecuado, cada junta debe respetar unas estrictas dimensiones de perfil, grosores de pared y tolerancias geométricas.
Tradicionalmente, los fabricantes cortan una sección transversal de la junta y la miden en un proyector de perfiles o en una máquina de medición óptica.
Sin embargo, para lograr una medición fiable se requiere una muestra que sea:
Corte extremadamente fino para evitar distorsiones ópticas
Perfectamente perpendicular al eje longitudinal de la junta
Sin rebabas, virutas ni deformaciones
Consistente, incluso cuando la junta está hecha de múltiples materiales (PVC + caucho, plásticos coextruidos, etc.)
En el caso de los materiales compuestos, las diferencias de dureza dificultan aún más el corte de precisión. Como resultado, la preparación de muestras se vuelve lenta, poco fiable y depende en gran medida de la habilidad del operario.
Con la tomografía computarizada industrial de alta velocidad CoreX, todas estas limitaciones desaparecen.
CoreX toda la junta en 3D, sin necesidad de cortar láminas finas ni preparar secciones perfectas.
El sistema lo hace automáticamente:
Identifica el eje longitudinal
Extrae una sección transversal perfectamente perpendicular
Selecciona la sección alejada del área física de corte
Esto significa que la medición final es independiente de cómo haya cortado el operario los extremos de la muestra.
Incluso si los bordes están angulados, rugosos, con rebabas o ligeramente deformados, el sistema aísla una sección intacta de la junta y evalúa la geometría real.
Ya sea que la junta sea de PVC, caucho, coextruida o fabricada con múltiples materiales, CoreX una medición precisa y repetible en todo momento.
CoreX lleva la TC industrial directamente al taller:
El operario sólo tiene que insertar un trozo corto de junta, cerrar la tapa y pulsar start.
Todo lo demás es automático.
En una única pantalla de resultados, el operador puede:
Este nivel de automatización permite al personal del taller -no a los especialistas en metrología- gestionar la inspección con confianza.
Dado que CoreX los resultados de la inspección en cuestión de segundos, los fabricantes pueden realizar comprobaciones frecuentes a lo largo del día.
Esto permite una intervención rápida y evita que los defectos se acumulen sin que se detecten.
Ventajas clave:
La medición frecuente, rápida y sencilla reduce directamente los costes de producción y aumenta el rendimiento diario.
1. No requiere preparación de la muestra
Se acabaron los cortes precisos, las lonchas finas y la dependencia de la habilidad del operario.
2. Mediciones fiables incluso en juntas multimaterial
Las diferentes durezas o elasticidades ya no afectan a la precisión de la inspección.
3. Extracción de secciones totalmente automática
Siempre perpendicular, siempre en el lugar correcto, siempre repetible.
4. Instalación en taller
Compacta, robusta y fácil de manejar: ideal para el control de calidad en línea o cerca de la línea.
5. Estabilización rápida del proceso
Los controles frecuentes permiten corregir inmediatamente los defectos antes de que se propaguen.
6. Mayor productividad y menos rechazos
Más piezas buenas por turno, menos sorpresas al final del día.
La TC de alta velocidad aporta precisión y simplicidad a la inspección de juntas
CoreX la forma en que los fabricantes miden las juntas de PVC y caucho:
Basta con cargar la junta, pulsar un botón y recibir mediciones 3D precisas en cuestión de segundos.
Con CoreX, la producción sigue siendo predecible, eficiente y bajo control, lo que garantiza que cada turno produzca el rendimiento esperado con un mínimo de residuos y la máxima calidad.
