PVC- und Gummidichtungen werden in großen Mengen hergestellt und sind wichtige Komponenten in Türen, Fenstern, Automobilbaugruppen und industriellen Dichtungsanwendungen.
Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, muss jede Dichtung strenge Anforderungen hinsichtlich Profilabmessungen, Wandstärken und geometrischen Toleranzen erfüllen.
Traditionell schneiden Hersteller einen Querschnitt der Dichtung aus und messen ihn auf einem Profilprojektor oder einer optischen Messmaschine.
Um jedoch eine zuverlässige Messung zu erzielen, ist eine Probe erforderlich, die:
Extrem dünn geschnitten, um optische Verzerrungen zu vermeiden
Perfekt rechtwinklig zur Längsachse der Dichtung
Frei von Graten, Spänen oder Verformungen
Einheitlich, auch wenn die Dichtung aus mehreren Materialien besteht (PVC + Gummi, co-extrudierte Kunststoffe usw.)
Bei Verbundwerkstoffen erschweren die Härteunterschiede das Präzisionsschneiden zusätzlich. Dies hat zur Folge, dass die Probenvorbereitung langsam und unzuverlässig wird und stark von den Fähigkeiten des Bedieners abhängt.
Mit dem industriellen Hochgeschwindigkeits-CT von CoreX verschwinden alle diese Einschränkungen.
CoreX erfasst die gesamte Dichtung in 3D, ohne dass dünne Scheiben geschnitten oder perfekte Schnitte angefertigt werden müssen.
Das System arbeitet automatisch:
Identifiziert die Längsachse
Extrahiert einen perfekt rechtwinkligen Querschnitt
Wählt den Abschnitt aus, der weit vom physischen Schnittbereich entfernt ist
Das bedeutet, dass die endgültige Messung unabhängig davon ist, wie der Bediener die Enden der Probe geschnitten hat.
Selbst wenn die Kanten abgeschrägt, rau, gratig oder leicht verformt sind, isoliert das System einen unberührten Abschnitt der Dichtung und bewertet die tatsächliche Geometrie.
Unabhängig davon, ob die Dichtung aus PVC, Gummi, co-extrudiert oder aus mehreren Materialien hergestellt ist, liefert CoreX jedes Mal eine präzise, wiederholbare Messung.
CoreX bringt die industrielle CT direkt in die Werkstatt:
Der Bediener muss lediglich ein kurzes Stück Dichtung einlegen, den Deckel schließen und auf Start drücken.
Alles andere läuft automatisch ab.
Auf einem einzigen Ergebnisbildschirm kann der Bediener:
Dieser Automatisierungsgrad ermöglicht es dem Personal in der Werkstatt - und nicht den Messspezialisten -, die Inspektion zuverlässig durchzuführen.
Da CoreX die Inspektionsergebnisse innerhalb von Sekunden liefert, können Hersteller den ganzen Tag über häufige Kontrollen durchführen.
Dies ermöglicht ein schnelles Eingreifen und verhindert, dass sich Fehler unbemerkt ansammeln.
Die wichtigsten Vorteile:
Häufiges, schnelles und einfaches Messen senkt direkt die Produktionskosten und erhöht die Tagesleistung.
1. Keine Probenvorbereitung erforderlich
Kein präzises Schneiden mehr, keine dünnen Scheiben mehr, keine Abhängigkeit von der Geschicklichkeit des Bedieners.
2. Zuverlässige Messungen auch bei Dichtungen aus mehreren Materialien
Unterschiedliche Härten oder Elastizitäten haben keinen Einfluss mehr auf die Genauigkeit der Prüfung.
3. Vollständig automatische Abschnittsbildung
Immer rechtwinklig, immer an der richtigen Stelle, immer wiederholbar.
4. Installation in der Werkstatt
Kompakt, robust und bedienerfreundlich - ideal für die Inline- oder Nearline-Qualitätskontrolle.
5. Schnelle Prozessstabilisierung
Häufige Kontrollen ermöglichen eine sofortige Korrektur, bevor sich Mängel ausbreiten.
6. Höhere Produktivität und weniger Ausschuss
Mehr gute Teile pro Schicht, weniger Überraschungen am Ende des Tages.
Hochgeschwindigkeits-CT bringt Genauigkeit und Einfachheit in die Dichtungsinspektion
CoreX verändert die Art und Weise, wie Hersteller PVC- und Gummidichtungen messen:
Legen Sie einfach die Dichtung ein, drücken Sie eine Taste, und Sie erhalten in Sekundenschnelle genaue 3D-Messungen.
Mit CoreX bleibt die Produktion vorhersehbar, effizient und unter Kontrolle. So wird sichergestellt, dass jede Schicht den erwarteten Output mit minimalem Ausschuss und maximaler Qualität produziert.
