在竞争激烈的注塑领域，速度和精度至关重要，尤其是在制造咖啡机部件等专业产品时。您需要更快地启动生产线，快速完成转换，以高效处理多品种、小批量的订单。
挑战是什么？从第一枪开始就确保完美的内部零件质量，最大限度地减少质量控制瓶颈和冗长的设置时间。
依靠坐标测量机或破坏性切片等传统检测方法是一个缓慢、反复的过程，在浪费大量时间和材料之前，往往无法诊断出深层次的问题。在诊断复杂的内部特征（如空洞、凹痕或焊接线完整性）时尤其如此，这些特征只有在复杂零件的成型过程中才会出现。
使用Ready CoreX 工业 CT 扫描仪，您可以立即对塑料成型部件的内部结构进行非破坏性的深入了解。通过这种车间断层扫描系统，您可以比以往任何时候都更快地验证部件内部质量并优化注塑成型工艺。
高速三维断层扫描为以下方面提供了重要的情报：
验证实时填充条件：立即查看您的咖啡机 注塑部件（如下图所示）是否实现了正确填充，是否存在气孔、不完整部分（短射）或过多气孔。在 CT 分析之前，内部结构中的这些关键缺陷是无法快速发现的。
大幅缩短设置时间：利用 CT 扫描的即时反馈精确调整注塑机参数（如温度或压力）。从工具设置到生产出符合公差要求的元件，只需一个步骤，从而确保生产线启动更顺利、更快速。
提高小批量生产效率：最大限度地减少短期运行和转换过程中的废品和返工。CoreX 使您有信心更快地开始生产可销售的零件，显著提高小批量生产的效率。
看看这些咖啡机部件。在断层扫描分析之前，你根本无法判断填充是否正确。与繁琐的实验室 CT 系统或有限的传统工具不同，Ready CoreX 快速、精确，专为生产环境而设计。测量零件的完整内部几何形状，解决直接影响产品性能的关键填充和孔隙率问题。
最大限度地提高产量，减少浪费，实现前所未有的注塑 质量控制效率。
