Nel competitivo mondo dello stampaggio a iniezione di materie plastiche, velocità e precisione sono fondamentali, soprattutto quando si producono articoli specializzati come i componenti delle macchine da caffè. È necessario avviare più rapidamente le linee di produzione ed eseguire cambi rapidi per gestire in modo efficiente gli ordini ad alto numero di pezzi e a basso volume.
La sfida? Garantire una qualità interna dei pezzi perfetta fin dal primo colpo, per ridurre al minimo i colli di bottiglia del controllo qualità e i lunghi tempi di allestimento.
Affidarsi ai metodi di ispezione tradizionali, come le CMM o la sezionatura distruttiva, è un processo lento e iterativo che spesso non riesce a diagnosticare problemi profondi fino a quando non si sprecano tempo e materiale. Ciò è particolarmente vero per la diagnosi di caratteristiche interne complesse, come vuoti, segni di affondamento o integrità delle linee di saldatura, che appaiono solo durante lo stampaggio di pezzi intricati.
Con lo scanner CT industriale Ready CoreX, è possibile ottenere informazioni immediate e non distruttive sulla struttura interna dei componenti stampati in plastica. Questo sistema di tomografia da officina consente di verificare la qualità interna dei componenti e ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione più rapidamente che mai.
La tomografia 3D ad alta velocità fornisce informazioni fondamentali per:
Verifica delle condizioni di riempimento in tempo reale: verifica immediatamente se i componenti in plastica stampati a iniezione per macchine da caffè (come mostrato nell'esempio seguente) hanno raggiunto il corretto riempimento senza vuoti d'aria, sezioni incomplete (colate incomplete) o porosità eccessiva. Prima dell'analisi TC, questi difetti critici nella struttura interna sarebbero impossibili da individuare rapidamente.
Riduzione drastica dei tempi di configurazione: utilizza il feedback immediato della scansione TC per regolare con precisione i parametri della pressa a iniezione (come temperatura o pressione). Passa dalla configurazione dello strumento alla produzione di elementi entro tolleranza in un unico passaggio, garantendo un avvio della linea più fluido e veloce.
Migliora l'efficienza dei piccoli lotti: riduci al minimo gli scarti e le rilavorazioni durante le tirature brevi e i cambi di produzione. CoreX ti CoreX la sicurezza necessaria per iniziare a produrre più rapidamente componenti vendibili, migliorando in modo significativo l'efficienza della produzione di piccoli lotti.
Osservate questi componenti di una macchina da caffè. Prima dell'analisi tomografica, non sarebbe mai stato possibile stabilire se il riempimento fosse corretto. A differenza dei complessi sistemi TC da laboratorio o degli strumenti tradizionali con funzionalità limitate, Ready CoreX è veloce, preciso e progettato per gli ambienti di produzione. Misurate la geometria interna completa dei vostri componenti e risolvete i problemi critici di riempimento e porosità che influiscono direttamente sulle prestazioni del prodotto.
Massimizzate la resa, riducete gli scarti e raggiungete un'efficienza senza precedenti nel controllo della qualità dell 'iniezione di materie plastiche.
