Nella distribuzione industriale di fluidi e aria compressa, l'integrità del sistema di tubazioni è fondamentale. I moderni sistemi modulari si basano sul perfetto accoppiamento tra tubi in alluminio estruso e complessi componenti di tenuta interni.
Anche nei componenti in cui il valore unitario è relativamente basso, il costo di un guasto, una volta installati in un grande impianto industriale, è astronomico. Noi di Ready Metrology abbiamo ottimizzato loscanner CT industriale CoreX per affrontare le sfide specifiche legate all'ispezione di questi componenti ad alto volume e ad alto rischio.
Per garantire una tenuta a prova di perdite anche ad alta pressione, questi sistemi si avvalgono di un sofisticato processo di produzione e assemblaggio:
Estrusione dell'alluminio: i tubi vengono prodotti forzando una lega di alluminio attraverso uno stampo. Sebbene questo processo crei strutture resistenti e leggere, qualsiasi deviazione nel diametro interno o nello spessore delle pareti può compromettere l'intera rete.
Integrazione delle guarnizioni interne: la tenuta è garantita da guarnizioni interne (spesso realizzate in NBR o polimeri speciali). Queste sono prodotte tramite stampaggio a iniezione e devono essere posizionate con assoluta precisione all'interno del tubo o del raccordo.
Collegamenti filettati: la resistenza meccanica del sistema dipende dalle filettature, spesso pressofuse o lavorate nell'alluminio.
Due problemi principali spesso non vengono rilevati durante il controllo qualità standard:
Anomalie del filetto: difetti microscopici nel passo o nella profondità del filetto possono causare guasti meccanici sotto pressione o vibrazioni.
Disallineamento della guarnizione: durante la fase di assemblaggio, una guarnizione può essere schiacciata, attorcigliata o posizionata in modo errato. Una volta chiuso il tubo, questo componente diventa invisibile agli strumenti di ispezione ottici o tattili.
Se queste non conformità raggiungono il mercato, il risultato è più di una semplice perdita: è un disastro reputazionale e un potenziale rischio per la sicurezza dell'utente finale.
Il nostro sistemaCT industrialeCoreX trasforma il controllo qualità da un collo di bottiglia a un vantaggio competitivo. Grazie alla tomografia ad alta velocità, CoreX consente di "vedere" all'interno dell'assemblaggio senza distruggerlo.
Ispezione con un solo pulsante: CoreX progettato per l'ambiente di produzione. Con un solo clic, il sistema acquisisce il volume 3D e misura automaticamente i diametri interni e le geometrie delle filettature.
Verifica delle guarnizioni interne: ora è possibile verificare l'esatto posizionamento e la compressione delle guarnizioni interne. CoreX in pochi secondi se una guarnizione è posizionata in modo errato o deformata.
Velocità su larga scala: anche per articoli prodotti in serie il cui valore individuale è basso, la velocità di CoreX economicamente sostenibile l'ispezione al 100% o i test in batch ad alta frequenza.
Nel panorama competitivo dei componenti industriali, la capacità di garantire la conformità interna è un fattore determinante.CoreXfornisce i dati necessari per ottimizzare i processi di produzione e garantisce che ogni tubo, guarnizione e filettatura soddisfi i rigorosi standard richiesti per le applicazioni ad alta pressione.
Smettete di cercare di indovinare cosa succede all'interno delle vostre tubature. ConCoreX, avrete la certezza necessaria per spedire con fiducia.
