Bei der Verteilung von Industrieflüssigkeiten und Druckluft ist die Integrität des Rohrleitungssystems von größter Bedeutung. Moderne modulare Systeme basieren auf der perfekten Passform zwischen extrudierten Aluminiumrohren und komplexen internen Dichtungskomponenten.
Selbst bei Komponenten mit relativ geringem Stückwert sind die Kosten eines Ausfalls – sobald sie in einer großen Industrieanlage installiert sind – astronomisch hoch. Bei Ready Metrology haben wir denCoreX Industrial CT-Scanner optimiert, um den besonderen Herausforderungen bei der Prüfung dieser hochvolumigen, risikoreichen Komponenten gerecht zu werden.
Um unter hohem Druck eine leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten, basieren diese Systeme auf einem ausgeklügelten Fertigungs- und Montageprozess:
Aluminium-Strangpressverfahren: Rohre werden hergestellt, indem eine Aluminiumlegierung durch eine Matrize gepresst wird. Dadurch entstehen zwar stabile, leichte Strukturen, jedoch kann jede Abweichung im Innendurchmesser oder in der Wandstärke das gesamte Netzwerk beeinträchtigen.
Integrierte Innendichtung: Die Abdichtung wird durch Innendichtungen (oft aus NBR oder Spezialpolymeren) gewährleistet. Diese werden im Spritzgussverfahren hergestellt und müssen mit absoluter Präzision im Rohr oder Fitting positioniert werden.
Gewindeverbindungen: Die mechanische Festigkeit des Systems hängt von Gewinden ab, die häufig in das Aluminium gedruckgussiert oder eingearbeitet werden.
Zwei Hauptprobleme bleiben bei der Standard-Qualitätskontrolle oft unentdeckt:
Gewindeanomalien: Mikroskopisch kleine Fehler in der Gewindesteigung oder -tiefe können unter Druck oder Vibration zu mechanischen Ausfällen führen.
Falsche Ausrichtung der Dichtung: Während der Montage kann eine Dichtung eingeklemmt, verdreht oder falsch eingesetzt werden. Sobald das Rohr geschlossen ist, ist dieses Bauteil für optische oder taktile Prüfwerkzeuge nicht mehr sichtbar.
Wenn diese Nichtkonformitäten auf den Markt gelangen, ist das Ergebnis mehr als nur ein Leck; es ist ein Reputationsverlust und ein potenzielles Sicherheitsrisiko für den Endverbraucher.
UnserCoreX Industrial CT-System verwandelt die Qualitätskontrolle von einem Engpass in einen Wettbewerbsvorteil. Durch den Einsatz von Hochgeschwindigkeitstomographie ermöglicht CoreX Ihnen, das Innere der Baugruppe zu „sehen“, ohne sie zu zerstören.
Ein-Knopf-Prüfung: CoreX wurde für die Fertigung entwickelt. Mit einem einzigen Klick erfasst das System das 3D-Volumen und misst automatisch Innendurchmesser und Gewindegeometrien.
Überprüfung der internen Dichtungen: Es ist nun möglich, die genaue Positionierung und Kompression der internen Dichtungen zu überprüfen. CoreX erkennt innerhalb von Sekunden, ob eine Dichtung falsch platziert oder verformt ist.
Geschwindigkeit bei großen Stückzahlen: Selbst bei Massenprodukten mit geringem Einzelwert macht die Geschwindigkeit von CoreX eine 100-prozentige Prüfung oder hochfrequente Chargentests wirtschaftlich rentabel.
Im wettbewerbsintensiven Umfeld der Industriekomponenten ist die Fähigkeit, interne Konformität zu gewährleisten, ein entscheidender Faktor.CoreXliefert die Daten, die zur Optimierung von Produktionsprozessen benötigt werden, und stellt sicher, dass jedes Rohr, jede Dichtung und jedes Gewinde den strengen Standards für Hochdruckanwendungen entspricht.
Hören Sie auf zu raten, was in Ihren Rohren vor sich geht. MitCoreX haben Sie die Gewissheit, dass Sie Ihre Produkte sicher versenden können.
