En la distribución industrial de fluidos y aire comprimido, la integridad del sistema de tuberías es fundamental. Los sistemas modulares modernos se basan en el ajuste perfecto entre las tuberías de aluminio extruido y los complejos componentes de sellado internos.
Incluso en componentes cuyo valor unitario es relativamente bajo, el coste de un fallo, una vez instalados en una gran planta industrial, es astronómico. En Ready Metrology, hemos optimizado elescáner CT industrial CoreX para abordar los retos específicos que plantea la inspección de estos componentes de gran volumen y alto riesgo.
Para mantener un sellado hermético bajo alta presión, estos sistemas se basan en un sofisticado proceso de fabricación y montaje:
Extrusión de aluminio: los tubos se fabrican forzando una aleación de aluminio a través de una matriz. Aunque esto crea estructuras resistentes y ligeras, cualquier desviación en el diámetro interno o el grosor de la pared puede comprometer toda la red.
Integración de juntas internas: El sellado está garantizado por juntas internas (a menudo fabricadas en NBR o polímeros especializados). Estas se producen mediante moldeo por inyección y deben colocarse con absoluta precisión dentro de la tubería o el accesorio.
Conexiones roscadas: La resistencia mecánica del sistema depende de las roscas, que a menudo se moldean a presión o se mecanizan en el aluminio.
Dos problemas principales suelen pasar desapercibidos durante el control de calidad estándar:
Anomalías en las roscas: Los defectos microscópicos en el paso o la profundidad de la rosca pueden provocar fallos mecánicos bajo presión o vibración.
Desalineación de la junta: Durante la fase de montaje, una junta puede quedar pellizcada, retorcida o mal colocada. Una vez cerrada la tubería, este componente queda oculto a las herramientas de inspección ópticas o táctiles.
Si estas no conformidades llegan al mercado, el resultado es más que una simple fuga; es un desastre para la reputación y un peligro potencial para la seguridad del usuario final.
Nuestro sistemaCoreX Industrial CT transforma el control de calidad de un cuello de botella en una ventaja competitiva. Mediante el uso de tomografía de alta velocidad, CoreX le permite «ver» el interior del ensamblaje sin destruirlo.
Inspección con un solo botón: CoreX diseñado para la planta de producción. Con un solo clic, el sistema adquiere el volumen 3D y mide automáticamente los diámetros internos y las geometrías de las roscas.
Verificación de juntas internas: Ahora es posible verificar la posición exacta y la compresión de las juntas internas. CoreX en cuestión de segundos si una junta está mal colocada o deformada.
Velocidad a gran escala: incluso en el caso de artículos producidos en masa cuyo valor individual es bajo, la velocidad de CoreX la inspección al 100 % o las pruebas por lotes de alta frecuencia sean económicamente viables.
En el competitivo panorama de los componentes industriales, la capacidad de garantizar la conformidad interna supone un cambio revolucionario.CoreXproporciona los datos necesarios para optimizar los procesos de producción y garantiza que cada tubería, junta y rosca cumpla con los rigurosos estándares exigidos para aplicaciones de alta presión.
Deja de adivinar qué está pasando dentro de tus tuberías. ConCoreX, tendrás la claridad necesaria para realizar envíos con confianza.
