¿Cuánto se ahorra realmente con la tomografía computarizada industrial? Una nueva calculadora lo cuantifica
Ready Metrology ha lanzado la Calculadora de rentabilidad y capacidad de CoreX, una herramienta en línea gratuita que calcula la rentabilidad económica de pasar a la inspección basada en tomografía computarizada a partir de las propias cifras operativas del fabricante, en lugar de los promedios del sector.
Para la mayoría de los fabricantes que evalúan una nueva tecnología de inspección, el retorno de la inversión se considera, en el mejor de los casos, una estimación aproximada: algo que se menciona de pasada en una conversación comercial, en lugar de calcularse. La nueva calculadora, ya disponible en readymetrology.com/roi-calculator, pretende cambiar esta situación alconvertir los datos operativos directamente en un modelo de ahorro y amortización.
Tres áreas de ahorro, un resultado conjunto
En lugar de ofrecer una única estimación generalizada del ahorro, la calculadora simula tres áreas distintas del proceso de inspección, cada una de ellas vinculada a un conjunto de variables introducidas por el usuario:
- Eficiencia laboral: el volumen diario de inspecciones, la tarifa horaria de mano de obra, el tiempo actual de inspección por pieza y el tiempo de la tomografía computarizada se combinan para obtener una estimación de las horas de trabajo reasignadas al año.
- Costes de desechos y de calidad: la producción anual, la tasa de desechos y el coste por pieza desechada se combinan para obtener una estimación de las piezas desechadas —y del coste asociado— que se evitan anualmente, basándose en la proporción de desechos atribuible a la desviación del proceso.
- Disponibilidad de las máquinas: el número de máquinas, la frecuencia de cambio de producción y las piezas de aprobación de la primera producción se combinan para obtener una estimación de las horas de tiempo de actividad recuperadas cuando la validación de lotes evita que los equipos permanezcan inactivos.
A continuación, la herramienta agrupa estas tres áreas en un único total de ahorro anual y un periodo de amortización, que se representan mediante tres gráficos: las horas-hombre anuales del proceso actual frente a las del proceso basado en CT, la distribución del ahorro de costes entre las tres áreas y una línea temporal del rendimiento acumulado de la inversión, trazada en función de la cifra de inversión en tecnología introducida por el usuario.
Del presupuesto al análisis de viabilidad interno
Una vez que el usuario ha introducido sus datos, la calculadora puede generar un informe detallado en formato PDF con los resultados: un documento diseñado para compartirlo internamente con la persona responsable de la decisión sobre la adquisición de bienes de equipo, sin necesidad de realizar una llamada de seguimiento para obtenerlo.
Ese último paso es importante. Una cifra de retorno de la inversión (ROI) que solo aparece en una presentación comercial resulta difícil de justificar posteriormente; en cambio, una cifra generada a partir de los propios datos del fabricante, con los supuestos subyacentes a la vista, es más fácil de incorporar tal cual a la revisión del presupuesto.
Dado que el mapeo de colores se aplica a la geometría de la superficie de la pieza —incluido el espesor de las paredes cuando procede, como en el caso de los tubos y las piezas huecas—, permite detectar problemas dimensionales que los sistemas ópticos o de contacto suelen tener dificultades para detectar, incluso en componentes transparentes o de cristal.
Basado en una plataforma que ya se utiliza en las naves de producción
La calculadora se ha diseñado específicamente en torno a CoreX, el sistema de tomografía computarizada industrial con blindaje integrado de Ready Metrology, concebido para su implantación directa en la planta de producción, por lo que las cifras de tiempo de inspección en las que se basa el modelo reflejan un sistema que ya está en funcionamiento, y no un caso teórico.
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Preguntas frecuentes
P: ¿Qué es CoreX Shopfloor CT?
R: El CoreX es un equipo de tomografía computarizada industrial de READY diseñado para su uso directo en la planta de producción, con una curva de aprendizaje sencilla, una configuración rápida y un software pensado para los operarios, no para especialistas en metrología.
P: ¿Cómo muestra el software CoreX 2D los resultados de las mediciones?
R: La nueva interfaz utiliza indicadores codificados por colores junto a cada dimensión medida, lo que permite saber de inmediato qué valores están dentro de los límites de tolerancia y cuáles no, sin necesidad de tener conocimientos especializados.
P: ¿Puede CoreX detectar desviaciones en la producción?
R: Sí. El gráfico de tendencias integrado permite a los operarios supervisar la evolución de las mediciones en varias piezas, lo que ayuda a detectar desviaciones graduales en el proceso antes de que provoquen desperdicio.