Prevenzione delle infiltrazioni: rilevamento di microfessurazioni e infiltrazioni di fluidi con CT ad alta velocità
In qualsiasi componente progettato per gestire i fluidi, che si tratti di un faro di un'auto, della caldaia di una macchina da caffè o di una valvola medica, la tenuta all'acqua è il parametro di prestazione fondamentale. Tuttavia, i tradizionali test di pressione indicano solo se un componente presenta perdite, ma non perché o dove si verifica il guasto.
Ancora peggio, microfessurazioni e punti di stress strutturale possono rimanere "invisibili" durante i test iniziali, per poi causare guasti sul campo a causa dell'espansione termica o dello stress meccanico. COREX fornisce la "visione a raggi X" necessaria per individuare questi difetti prima che si trasformino in costose richieste di garanzia.
La sfida: difetti invisibili che causano perdite
I componenti in plastica spesso presentano problemi strutturali interni impossibili da rilevare a occhio nudo o con scanner di superficie:
Microfessurazioni: fessurazioni da stress formatesi durante la fase di raffreddamento dello stampaggio a iniezione o dovute a un flusso di materiale non corretto.
Linee di saldatura (linee di giunzione): punti deboli in cui si incontrano due fronti di flusso. Se non correttamente fuse, queste linee fungono da percorsi "pre-incrinati" per l'infiltrazione dell'acqua.
Cluster di porosità: piccoli gruppi di bolle d'aria che creano un "percorso poroso" attraverso una parete di plastica, consentendo al fluido di passare dal lato ad alta pressione a quello a bassa pressione.
Delaminazione dell'inserto: nei componenti sovrastampati (plastica su metallo o plastica su plastica), le intercapedini d'aria presenti nell'interfaccia possono favorire l'azione capillare e l'infiltrazione di acqua.
COREX: Diagnostica mirata per la tenuta dei fluidi
Mentre un test di pressione fornisce un semplice "Superato/Non superato", COREX una mappa diagnostica completa del punto di guasto.
Analisi volumetrica delle crepe: COREX il percorso esatto di una crepa attraverso lo spessore di una parete in plastica. È possibile visualizzare la geometria interna del difetto in 3D, consentendo agli ingegneri di modificare lo stampo o i parametri di processo.
Rilevamento non distruttivo delle perdite: tradizionalmente, per individuare una crepa interna, era necessario tagliare il componente (test distruttivo), il che spesso chiudeva la microcrepa o ne creava di nuove. COREX il componente, mostrando il difetto nel suo stato originale, pressurizzato o assemblato.
Feedback rapido (30-50 secondi): poiché COREX veloce e pronto all'uso in officina, è possibile ispezionare i pezzi durante l'avvio della linea per garantire che i cicli di raffreddamento e le pressioni di iniezione non creino crepe da stress latenti.
Proteggere l'immagine del marchio e ridurre i richiami
L'infiltrazione di acqua è una delle principali cause di guasti elettrici nei dispositivi elettronici automobilistici e di consumo. Implementando COREX strumento di convalida ad alta velocità, i produttori possono:
Individuare la causa principale: distinguere tra un difetto del materiale, un difetto di progettazione o un errore di processo.
Garantire un'affidabilità al 100%: garantire che le guarnizioni e gli alloggiamenti critici siano strutturalmente solidi e "a prova di infiltrazioni".
Accelerare la ricerca e lo sviluppo: testare nuovi materiali o geometrie e vedere immediatamente come reagiscono alle sollecitazioni strutturali.
| Caratteristica | Prova di tenuta alla pressione/bolle | Laboratorio tradizionale TC | COREX CT ad Alta Velocità |
| Tipo di risultato | Solo superato/non superato | Dati 3D dettagliati | Dati 3D dettagliati |
| Localizzazione dei difetti | Difficile / Area generale | Preciso | Preciso e immediato |
| Tempo necessario per ottenere il risultato | 1-5 minuti | 30-60 minuti | 30-50 secondi |
| Analisi delle cause profonde | No | Sì | Sì (direttamente in negozio) |
| Percorso interno della fessura | Invisibile | Visibile | Visibile e tracciabile |
