Sickerwasserprävention: Erkennung von Mikrorissen und Flüssigkeitseintritt mit Hochgeschwindigkeits-CT
Bei allen Komponenten, die für den Umgang mit Flüssigkeiten ausgelegt sind – sei es ein Autoscheinwerfer, ein Kaffeemaschinenboiler oder ein medizinisches Ventil – ist Wasserdichtigkeit der entscheidende Leistungsmaßstab. Herkömmliche Drucktests zeigen jedoch nur, ob ein Teil undicht ist, nicht aber, warum oder wo es versagt.
Noch schlimmer ist, dass Mikrorisse und strukturelle Belastungspunkte bei ersten Tests „unsichtbar“ bleiben können, um später aufgrund von Wärmeausdehnung oder mechanischer Belastung im Einsatz zu versagen. COREX bietet die erforderliche „Röntgenblick“, um diese Mängel zu erkennen, bevor sie zu kostspieligen Gewährleistungsansprüchen führen.
Die Herausforderung: Unsichtbare Defekte, die zu Undichtigkeiten führen
Kunststoffkomponenten weisen häufig interne strukturelle Probleme auf, die mit bloßem Auge oder Oberflächenscannern nicht erkennbar sind:
Mikrorisse: Spannungsrisse, die während der Abkühlphase des Spritzgussverfahrens oder aufgrund eines ungeeigneten Materialflusses entstehen.
Knit Lines (Weld Lines): Schwachstellen, an denen zwei Strömungsfronten aufeinandertreffen. Wenn diese Linien nicht ordnungsgemäß verschweißt sind, wirken sie wie „vorherige Risse“ und begünstigen das Eindringen von Wasser.
Porositätscluster: Kleine Gruppen von Luftblasen, die einen „porösen Weg“ durch eine Kunststoffwand bilden, sodass Flüssigkeit von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite fließen kann.
Einlageablösung: Bei umspritzten Teilen (Kunststoff auf Metall oder Kunststoff auf Kunststoff) können Luftspalten an der Schnittstelle Kapillarwirkung und Wassereintritt begünstigen.
COREX: Gezielte Diagnostik für Dichtheit
Während ein Drucktest lediglich ein einfaches „Bestanden/Nicht bestanden“ liefert, bietet COREX eine vollständige Diagnosekarte des Fehlerpunkts.
Volumetrische Rissanalyse: COREX ermittelt den genauen Verlauf eines Risses durch die Dicke einer Kunststoffwand. Sie können die innere Geometrie des Bruchs in 3D sehen, sodass Ingenieure die Form oder die Prozessparameter anpassen können.
Zerstörungsfreie Lecksuche: Um einen inneren Riss zu finden, musste man bisher das Bauteil aufschneiden (zerstörende Prüfung), wodurch der Mikroriss oft verschlossen wurde oder neue Risse entstanden. COREX bewahrt das Bauteil und zeigt den Defekt in seinem ursprünglichen, unter Druck stehenden oder montierten Zustand.
Schnelles Feedback (30–50 Sekunden): Da COREX schnell und für den Einsatz in der Fertigung geeignet ist, können Sie Teile bereits während des Anfahrens der Fertigungslinie überprüfen, um sicherzustellen, dass die Kühlzyklen und Einspritzdrücke keine latenten Spannungsrisse verursachen.
Schutz des Markenimages und Reduzierung von Rückrufaktionen
Wassereintritt ist eine der Hauptursachen für elektrische Ausfälle in der Automobil- und Unterhaltungselektronik. Durch den Einsatz von COREX als Hochgeschwindigkeits-Validierungstool können Hersteller:
Die Ursache genau bestimmen: Unterscheiden Sie zwischen einem Materialfehler, einem Konstruktionsfehler oder einem Prozessfehler.
100 % Zuverlässigkeit gewährleisten: Stellen Sie sicher, dass wichtige Dichtungen und Gehäuse strukturell einwandfrei und „auslaufsicher“ sind.
Beschleunigen Sie Forschung und Entwicklung: Testen Sie neue Materialien oder Geometrien und sehen Sie sofort, wie sie auf strukturelle Belastungen reagieren.
| Funktion | Druck-/Blasenlecktest | Traditionelles Labor-CT | COREX Hochgeschwindigkeits-CT |
| Ergebnisart | Nur bestanden/nicht bestanden | Detaillierte 3D-Daten | Detaillierte 3D-Daten |
| Fehlerlokalisierung | Schwierig / Allgemeiner Bereich | Präzise | Präzise & Sofort |
| Zeit bis zum Ergebnis | 1–5 Minuten | 30–60 Minuten | 30–50 Sekunden |
| Ursachenanalyse | Nein | Ja | Ja (direkt im Shop) |
| Interner Risspfad | Unsichtbar | Sichtbar | Sichtbar & Rückverfolgbar |
