Prevención de filtraciones: detección de microfisuras e infiltraciones de fluidos con TC de alta velocidad
En cualquier componente diseñado para gestionar fluidos, ya sea un faro de coche, la caldera de una cafetera o una válvula médica, la estanqueidad es el indicador de rendimiento definitivo. Sin embargo, las pruebas de presión tradicionales solo indican si una pieza tiene fugas, pero no por qué ni dónde falla.
Peor aún, las microfisuras y los puntos de tensión estructural pueden permanecer «invisibles» durante las pruebas iniciales, pero fallar más tarde en el campo debido a la expansión térmica o la tensión mecánica. COREX proporciona la «visión de rayos X» necesaria para detectar estos defectos antes de que se conviertan en costosas reclamaciones de garantía.
El reto: defectos invisibles que provocan fugas
Los componentes plásticos suelen sufrir problemas estructurales internos que son imposibles de detectar a simple vista o con escáneres superficiales:
Microfisuras: Fisuras por tensión formadas durante la fase de enfriamiento del moldeo por inyección o debido a un flujo inadecuado del material.
Líneas de unión (líneas de soldadura): puntos débiles donde se unen dos frentes de flujo. Si no se fusionan correctamente, estas líneas actúan como vías «previamente agrietadas» para la infiltración de agua.
Agrupaciones de porosidad: Pequeños grupos de burbujas de aire que crean un «camino poroso» a través de una pared de plástico, permitiendo que el fluido se desplace desde el lado de alta presión hacia el lado de baja presión.
Delaminación de la inserción: En piezas sobremoldeadas (plástico sobre metal o plástico sobre plástico), los espacios de aire en la interfaz pueden permitir la acción capilar y la filtración de agua.
COREX: Diagnóstico específico para la estanqueidad de fluidos
Mientras que una prueba de presión proporciona un simple «aprobado/suspenso», COREX un mapa de diagnóstico completo del punto de fallo.
Análisis volumétrico de grietas: COREX la trayectoria exacta de una grieta a través del espesor de una pared de plástico. Se puede ver la geometría interna de la falla en 3D, lo que permite a los ingenieros modificar el molde o los parámetros del proceso.
Detección de fugas no destructiva: Tradicionalmente, para encontrar una grieta interna, era necesario cortar la pieza (ensayo destructivo), lo que a menudo cerraba la microgrieta o creaba otras nuevas. COREX la pieza, mostrando el defecto en su estado original, presurizado o ensamblado.
Respuesta rápida (30-50 segundos): gracias a que COREX un sistema de alta velocidad y listo para usar en la planta de producción, puede inspeccionar las piezas durante el arranque de la línea para asegurarse de que los ciclos de enfriamiento y las presiones de inyección no estén creando grietas por tensión latentes.
Proteger la imagen de marca y reducir las retiradas de productos
La infiltración de agua es una de las principales causas de fallos eléctricos en la electrónica de consumo y automovilística. Al implementar COREX herramienta de validación de alta velocidad, los fabricantes pueden:
Identifique la causa raíz: distinga entre un defecto del material, un fallo de diseño o un error del proceso.
Garantizar una fiabilidad del 100 %: garantizar que los sellos y carcasas críticos sean estructuralmente sólidos y «a prueba de fugas».
Acelere la I+D: pruebe nuevos materiales o geometrías y observe inmediatamente cómo reaccionan ante el estrés estructural.
| Característica | Prueba de presión/fugas de burbujas | Laboratorio tradicional CT | COREX TC de alta velocidad |
| Tipo de resultado | Solo aprobado/suspenso | Datos 3D detallados | Datos 3D detallados |
| Localización de defectos | Difícil / Área general | Preciso | Preciso e instantáneo |
| Tiempo hasta el resultado | 1-5 minutos | 30-60 minutos | 30-50 segundos |
| Análisis de la causa raíz | No | Sí | Sí (directamente en la tienda) |
| Trayectoria interna de la fisura | Invisible | Visible | Visible y rastreable |
