Nel mondo dell'ingegneria elettrica e degli impianti industriali, un pressacavo (o passacavi) può sembrare un componente semplice. Tuttavia, questi elementi sono gli eroi silenziosi della sicurezza, poiché garantiscono l'impermeabilità degli involucri e proteggono i cavi dalle sollecitazioni.
Quando si ha a che fare con una produzione ad alto volume, anche una minima anomalia dei filetti può portare a guasti catastrofici sul campo, con conseguenti costosi richiami o danni alla reputazione del marchio. Noi di Ready Metrology stiamo ridefinendo il modo in cui questi componenti vengono ispezionati utilizzando lo scanner CT industriale coreX.
Per comprendere perché l'ispezione è fondamentale, dobbiamo esaminare come vengono prodotti i pressacavi. Il processo di produzione prevede una lavorazione di precisione in più fasi:
Stampaggio a iniezione (nylon/poliammide): la maggior parte dei pressacavi è realizzata in poliammide (nylon PA6 o PA6.6), spesso rinforzata con fibra di vetro. Durante il processo, la plastica fusa viene iniettata in stampi di acciaio a una temperatura compresa tra 250 e 300 °C. Se il tempo di raffreddamento o la pressione non sono perfetti, le filettature interne ed esterne possono subire restringimenti o deformazioni.
Produzione delle guarnizioni: le guarnizioni interne in neoprene, EPDM o silicone vengono prodotte tramite stampaggio a compressione o estrusione. Queste devono adattarsi perfettamente al corpo per garantire il grado di protezione IP (Ingress Protection).
Assemblaggio finale: vengono assemblati il corpo, gli inserti "a lamelle", le guarnizioni e i dadi a cupola. Una volta assemblati, l'ispezione dell'allineamento interno di queste parti diventa impossibile con i metodi tradizionali.
Un problema frequente nella produzione di pressacavi è l'anomalia della filettatura. Che si tratti di un "colpo corto" nello stampo, di bave o di deformazioni dimensionali, una filettatura difettosa potrebbe comunque consentire la chiusura del dado, ma non resisterà alle sollecitazioni meccaniche o alle vibrazioni nell'applicazione finale.
Le sonde tattili tradizionali o gli scanner ottici spesso incontrano difficoltà con:
Filettature interne difficili da raggiungere.
La trasparenza o traslucenza di alcune materie plastiche.
La necessità di distruggere la parte per vedere l'adattamento interno.
È qui che coreX di Ready Metrology cambia le regole del gioco. La nostra tecnologia CT industriale consente un'ispezione interna completa e non distruttiva del pressacavo in pochi secondi.
Velocità di ispezione: CoreX progettato per la realtà della produzione ad alto volume. Fornisce una rapida acquisizione dei dati, rendendo possibile il monitoraggio dei lotti di produzione quasi in tempo reale.
Semplicità d'uso: grazie all'interfaccia "one-button", gli operatori possono avviare una scansione e ricevere misurazioni automatizzate. Non è necessario essere radiologi per ottenere risultati metrologici professionali.
Analisi interna: CoreX l'assemblaggio. Misura contemporaneamente il passo della filettatura, la compressione della guarnizione interna e l'integrità dello spessore della parete.
Per componenti come i pressacavi, dove il valore unitario è relativamente basso ma il volume è enorme, il "costo del guasto" è il vero parametro da tenere sotto controllo. Se un lotto non conforme raggiunge un cliente, il danno alla vostra reputazione e la potenziale responsabilità di un guasto sul campo superano di gran lunga il costo dell'ispezione.
Integrando coreX nel vostro flusso di lavoro di qualità, vi assicurate che ogni componente, anche il più semplice, soddisfi i più elevati standard di eccellenza.
Sei pronto a dare un'occhiata alla tua produzione? Contatta Ready Metrology oggi stesso per scoprire come coreX può ottimizzare il tuo processo di controllo qualità per pressacavi e altri assemblaggi complessi.
