En el mundo de la ingeniería eléctrica y las instalaciones industriales, un prensaestopas (o pasacables) puede parecer un componente sencillo. Sin embargo, estas piezas son los héroes olvidados de la seguridad, ya que garantizan que las cajas sigan siendo estancas y que los cables estén protegidos contra la tensión.
Cuando se trata de una producción de gran volumen, incluso una pequeña anomalía en las roscas puede provocar fallos catastróficos sobre el terreno, lo que se traduce en costosas retiradas de productos o daños a la reputación de su marca. En Ready Metrology, estamos redefiniendo la forma en que se inspeccionan estos componentes utilizando el escáner CT industrial coreX.
Para comprender por qué la inspección es fundamental, debemos analizar cómo se fabrican los prensaestopas. El proceso de producción implica ingeniería de precisión en múltiples etapas:
Moldeo por inyección (nailon/poliamida): La mayoría de los prensaestopas están fabricados con poliamida (nailon PA6 o PA6.6), a menudo reforzada con fibra de vidrio. Durante el proceso, se inyecta plástico fundido en moldes de acero a una temperatura de entre 250 y 300 °C. Si el tiempo de enfriamiento o la presión no son los adecuados, las roscas internas y externas pueden sufrir contracción o deformación.
Producción de juntas: Las juntas internas fabricadas en neopreno, EPDM o silicona se producen mediante moldeo por compresión o extrusión. Deben ajustarse perfectamente al cuerpo para garantizar el índice de protección IP (Ingress Protection).
Montaje final: Se montan el cuerpo, las inserciones de «listones», las juntas y las tuercas de cúpula. Una vez montadas, resulta imposible inspeccionar la alineación interna de estas piezas con los métodos tradicionales.
Un problema frecuente en la producción de prensaestopas es la anomalía en la rosca. Ya sea por un «disparo corto» en el molde, rebabas o deformación dimensional, una rosca defectuosa puede permitir que la tuerca se cierre, pero fallará bajo tensión mecánica o vibración en la aplicación final.
Las sondas táctiles tradicionales o los escáneres ópticos suelen tener dificultades con:
Roscas internas de difícil acceso.
La transparencia o translucidez de ciertos plásticos.
La necesidad de destruir la pieza para ver el ajuste interno.
Aquí es donde coreX de Ready Metrology cambia las reglas del juego. Nuestra tecnología CT industrial permite realizar una inspección interna completa y no destructiva del prensaestopas en cuestión de segundos.
Velocidad de inspección: CoreX diseñado para la realidad de la fabricación de gran volumen. Proporciona una rápida adquisición de datos, lo que hace posible supervisar los lotes de producción casi en tiempo real.
Facilidad de uso: gracias a su interfaz de «un solo botón», los operadores pueden iniciar un escaneo y obtener mediciones automáticas. No es necesario ser radiólogo para obtener resultados de metrología profesionales.
Análisis interno: CoreX el conjunto. Mide simultáneamente el paso de rosca, la compresión de la junta interna y la integridad del espesor de la pared.
En el caso de componentes como los prensaestopas, cuyo valor unitario es relativamente bajo pero cuyo volumen es enorme, el «coste del fallo» es la verdadera métrica a tener en cuenta. Si un lote no conforme llega a un cliente, el daño a su reputación y la posible responsabilidad por un fallo en el campo superan con creces el coste de la inspección.
Al integrar coreX en su flujo de trabajo de calidad, se asegura de que todos los componentes, por sencillos que sean, cumplan con los más altos estándares de excelencia.
¿Listo para ver el interior de su producción? Póngase en contacto con Ready Metrology hoy mismo para saber cómo coreX puede optimizar su proceso de control de calidad para prensaestopas y otros ensamblajes complejos.
