Nel panorama manifatturiero moderno, la plastica non è più solo un'alternativa economica. I polimeri ingegnerizzati e i compositi ad alte prestazioni hanno sostituito i metalli in applicazioni strutturali critiche nei settori automobilistico, aerospaziale e della difesa. Tuttavia, con l'aumento delle prestazioni aumenta anche la responsabilità: garantire le prestazioni tecniche e l'integrità strutturale di questi componenti è ora un requisito fondamentale.
Quando un componente in plastica funge da elemento strutturale, il suo cedimento non è un'opzione. I metodi di ispezione tradizionali spesso non riescono a identificare difetti interni che compromettono la sicurezza, quali:
Porosità e bolle d'aria vicino ai bossoli delle viti: se una vite viene inserita in una zona con vuoti nascosti nel materiale, la filettatura si danneggerà o il bossolo si romperà sotto carico.
Assottigliamento delle pareti: l'assottigliamento nascosto durante il processo di stampaggio a iniezione crea zone fragili soggette a rottura sotto sollecitazioni meccaniche.
Riempimento incompleto: Debolezze strutturali causate da uno scarso flusso di fusione, invisibili a occhio nudo.
Tradizionalmente, il controllo del primo pezzo durante l'impostazione della linea richiedeva un viaggio in un laboratorio di metrologia a temperatura controllata. Una scansione TC tradizionale richiede 30 minuti. Se il primo pezzo non è conforme, è necessario regolare la macchina e attendere altri 30 minuti per il secondo test. Quando la linea viene convalidata, sono già stati persi dai 90 ai 120 minuti di tempo di produzione.
COREX questo paradigma. Poiché è pronto per l'uso in officina e richiede solo da 30 a 50 secondi per scansione, l'operatore può convalidare la configurazione della linea direttamente in officina.
Avvio immediato della linea: riduzione dei tempi di fermo del 90% durante ogni cambio utensile o riavvio.
Calcolo diretto del ROI: se la vostra linea di produzione costa 500 € all'ora e COREX vi COREX 1,5 ore per ogni configurazione, la macchina si ripaga da sola semplicemente aumentando il tempo di funzionamento operativo.
In settori ad alto rischio come quello della difesa e dell'aerospaziale, la credibilità è la risorsa più preziosa. La fornitura di componenti non conformi comporta conseguenze catastrofiche:
Richiami costosi: l'onere finanziario della sostituzione dei componenti sul campo.
Invasioni di audit: una volta che un difetto viene individuato da un cliente, questi invierà dei team per verificare i vostri processi, richiedendo controlli di qualità ancora più restrittivi e costosi.
Perdita di contratti: il mancato raggiungimento di una soglia di qualità può comportare la perdita dello status di fornitore "di primo livello".
COREX un'ispezione al 100% alla fine della linea (EOL). Integrando COREX fine della linea, è possibile garantire una qualità tracciabile e dimostrabile. È possibile dimostrare al cliente che ogni singolo punto critico, in particolare gli alloggiamenti delle viti e le nervature strutturali, è perfetto.
L'utilizzo COREX di partecipare a gare d'appalto che altri fornitori non sono in grado di gestire. Consente di:
Aumentare i margini: i ricambi certificati e di alta qualità hanno un prezzo di mercato più elevato.
Ottimizza i piccoli lotti: grazie alla configurazione rapida, puoi lavorare in modo efficiente anche con volumi ridotti e operazioni molto complesse.
Azione preventiva: blocca i pezzi non conformi prima che vengano spediti, proteggendo la tua immagine e i tuoi profitti.
