In der modernen Fertigungslandschaft ist Kunststoff nicht mehr nur eine „kostengünstige Alternative“. Technische Polymere und Hochleistungsverbundwerkstoffe haben Metalle in kritischen strukturellen Anwendungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung ersetzt. Mit der gesteigerten Leistungsfähigkeit geht jedoch auch eine größere Verantwortung einher: Die Gewährleistung der technischen Leistungsfähigkeit und strukturellen Integrität dieser Komponenten ist heute eine entscheidende Anforderung.
Wenn ein Kunststoffbauteil als strukturelles Element fungiert, darf es nicht versagen. Herkömmliche Prüfverfahren können interne Fehler, die die Sicherheit beeinträchtigen, oft nicht erkennen, wie zum Beispiel:
Porosität und Luftblasen in der Nähe von Schraubenköpfen: Wenn eine Schraube in einen Bereich mit versteckten Materialhohlräumen eingeschraubt wird, reißt das Gewinde ab oder der Kopf bricht unter Belastung.
Wandverdünnung: Eine versteckte Verdünnung während des Spritzgussprozesses führt zu empfindlichen Stellen, die unter mechanischer Belastung leicht brechen können.
Unvollständige Füllung: Strukturelle Schwächen aufgrund schlechter Schmelzfließfähigkeit, die mit bloßem Auge nicht erkennbar sind.
Traditionell musste man zur Überprüfung des ersten Teils während der Einrichtung einer Fertigungslinie ein temperaturkontrolliertes Messlabor aufsuchen. Ein herkömmlicher CT-Scan dauert 30 Minuten. Wenn das erste Teil nicht konform ist, muss man die Maschine einstellen und weitere 30 Minuten auf den zweiten Test warten. Bis die Fertigungslinie validiert ist, sind 90 bis 120 Minuten Produktionszeit verloren gegangen.
COREX verändert dieses Paradigma. Da es sofort einsatzbereit ist und nur 30 bis 50 Sekunden pro Scan benötigt, kann der Bediener die Linieneinrichtung direkt in der Werkstatt überprüfen.
Sofortiger Produktionsstart: Reduzieren Sie die Ausfallzeiten bei jedem Werkzeugwechsel oder Neustart um 90 %.
Direkte ROI-Berechnung: Wenn Ihre Produktionslinie 500 € pro Stunde kostet und COREX Ihnen 1,5 Stunden pro Einrichtung einspart, macht sich die Maschine allein durch die Erhöhung der Betriebszeit bezahlt.
In Branchen mit hohen Risiken wie Verteidigung und Luft- und Raumfahrt ist Glaubwürdigkeit Ihr wertvollstes Kapital. Die Lieferung nicht konformer Teile hat katastrophale Folgen:
Kostspielige Rückrufe: Die finanzielle Belastung durch den Austausch von Teilen vor Ort.
Audit-Invasionen: Sobald ein Kunde einen Fehler entdeckt, schickt er Teams, um Ihre Prozesse zu überprüfen, und verlangt noch strengere und kostspieligere Qualitätskontrollen.
Verlust von Verträgen: Das Verfehlen einer Qualitätsschwelle kann den Verlust des Status als „Top-Tier“-Lieferant bedeuten.
COREX ermöglicht eine 100%ige End-of-Line-Prüfung (EOL). Durch die Integration von COREX am Ende der Fertigungslinie sorgen Sie für nachvollziehbare und nachweisbare Qualität. Sie können Ihren Kunden gegenüber belegen, dass jeder einzelne kritische Punkt – insbesondere Schraubengehäuse und Strukturrippen – einwandfrei ist.
Mit COREX können Sie sich um Aufträge bewerben, die andere Anbieter nicht bearbeiten können. Damit haben Sie folgende Möglichkeiten:
Margen steigern: Hochwertige, zertifizierte Teile erzielen einen höheren Marktpreis.
Optimieren Sie kleine Chargen: Dank schneller Einrichtung sind Sie auch bei kleinen Stückzahlen und hoher Komplexität effizient.
Vorbeugende Maßnahme: Stoppen Sie nicht konforme Teile, bevor sie ausgeliefert werden, und schützen Sie so Ihr Image und Ihren Gewinn.
