En el panorama actual de la fabricación, el plástico ya no es solo una «alternativa barata». Los polímeros de ingeniería y los compuestos de alto rendimiento han sustituido a los metales en aplicaciones estructurales críticas en los sectores de la automoción, la aeronáutica y la defensa. Sin embargo, un mayor rendimiento conlleva una mayor responsabilidad: garantizar el rendimiento técnico y la integridad estructural de estos componentes es ahora un requisito fundamental.
Cuando un componente plástico actúa como elemento estructural, su fallo no es una opción. Los métodos de inspección tradicionales a menudo no logran identificar defectos internos que comprometen la seguridad, tales como:
Porosidad y burbujas de aire cerca de los salientes de los tornillos: si se atornilla un tornillo en una zona con huecos ocultos en el material, la rosca se desgastará o el saliente se agrietará bajo la carga.
Adelgazamiento de la pared: El adelgazamiento oculto durante el proceso de moldeo por inyección crea zonas frágiles propensas a romperse bajo tensión mecánica.
Relleno incompleto: Debilidades estructurales causadas por un flujo de fusión deficiente que son invisibles a simple vista.
Tradicionalmente, la comprobación de la primera pieza durante la configuración de la línea requería un desplazamiento a un laboratorio de metrología con temperatura controlada. Una tomografía computarizada tradicional tarda 30 minutos. Si la primera pieza no cumple con los requisitos, se ajusta la máquina y se espera otros 30 minutos para la segunda prueba. Para cuando se valida la línea, se han perdido entre 90 y 120 minutos de tiempo de producción.
COREX este paradigma. Dado que está listo para su uso en la planta de producción y solo tarda entre 30 y 50 segundos por escaneo, el operador puede validar la configuración de la línea directamente en el taller.
Arranque instantáneo de la línea: reduzca el tiempo de inactividad en un 90 % durante cada cambio de herramienta o reinicio.
Cálculo directo del retorno de la inversión: si su línea de producción cuesta 500 €/hora y COREX le COREX 1,5 horas por configuración, la máquina se amortiza simplemente al aumentar el tiempo de actividad operativa.
En sectores de alto riesgo como el de defensa y aeroespacial, la credibilidad es su activo más valioso. El suministro de piezas no conformes tiene consecuencias catastróficas:
Retiradas costosas: la carga financiera que supone sustituir piezas sobre el terreno.
Auditorías invasivas: una vez que un cliente detecta un defecto, envía equipos para verificar sus procesos, exigiendo controles de calidad aún más restrictivos y costosos.
Pérdida de contratos: No alcanzar un umbral de calidad puede significar perder la condición de proveedor «de primer nivel».
COREX una inspección al 100 % al final de la línea (EOL). Al integrar COREX final de la línea, se garantiza una calidad trazable y demostrable. Se puede demostrar al cliente que todos los puntos críticos, especialmente las carcasas de los tornillos y las nervaduras estructurales, son perfectos.
El uso COREX le COREX licitar por contratos que otros proveedores no pueden gestionar. Le permite:
Aumentar los márgenes: las piezas certificadas y de alta calidad alcanzan un precio de mercado más elevado.
Optimice los lotes pequeños: sea eficiente incluso en tiradas de bajo volumen y alta complejidad gracias a una configuración rápida.
Medida preventiva: Detenga las piezas no conformes antes de que se envíen, protegiendo así su imagen y sus resultados financieros.
