Nell'ambiente di produzione, la sfida non consiste solo nel misurare un pezzo, ma anche nel monitorare continuamente la produzione.
Ciò significa migliaia di cicli di lavoro, velocità elevate e un nemico costante: lo sporco.
Ecco perché i sistemi di movimento e la configurazione della macchina determinano il costo totale di proprietà (TCO) e l'efficienza della linea di produzione.
Le macchine da laboratorio utilizzano cuscinetti ad aria per via del loro movimento estremamente fluido.
Tuttavia, in officina la presenza di olio, polvere e agenti contaminanti rende questi sistemi soggetti a guasti e blocchi.
Le soluzioni Ready RUN sono dotate di guide prismatiche e cuscinetti a ricircolo di sfere, eliminando completamente i cuscinetti ad aria.
Questa scelta garantisce un'elevata resistenza alla contaminazione e consente alla macchina di funzionare in modo affidabile senza la necessità di camere bianche o sistemi dedicati di aria compressa. Si tratta inoltre di uno standard adottato da altri leader nel settore della metrologia industriale per garantire la stabilità in ambienti difficili.
Quando una CMM viene utilizzata per monitorare la produzione anziché per eseguire ispezioni occasionali, il numero di movimenti degli assi aumenta in modo esponenziale.
Nei sistemi tradizionali con viti di comando o trasmissioni a pignone e cremagliera, l'usura meccanica richiede una manutenzione frequente e costosa.
L'integrazione dei motori lineari nelle macchine Ready cambia le regole del gioco:
Nessun contatto meccanico: nessuna vite, nessun pignone, nessuna usura.
Manutenzione minima: i costi operativi diminuiscono drasticamente poiché non vi sono componenti di trasmissione da regolare o sostituire.
Alta velocità e accelerazione: consente movimenti estremamente rapidi per stare al passo con i moderni ritmi di produzione.
L'efficienza di una CMM viene misurata anche in base al tempo necessario per caricare e scaricare i pezzi.
La serie Ready RUN introduce l'estrazione completa del tavolo frontale. A differenza dei sistemi a ponte mobile, in cui l'operatore deve raggiungere l'interno della struttura della macchina, in questo caso il tavolo scorre completamente fuori dal portale.
Ciò garantisce un'ergonomia superiore per il caricamento manuale, rendendo il lavoro più sicuro e meno faticoso dal punto di vista fisico.
Sempre più spesso, la produzione di lotti medi e piccoli viene gestita dai cobot (robot collaborativi).
Il layout di Ready è stato progettato appositamente per rendere questa integrazione fluida e sicura:
Zone separate: grazie al tavolo mobile, l'area di carico è fisicamente separata dall'area di misurazione.
Nessun tempo di attesa: il ponte e la testa di sondaggio rimangono sempre al di fuori dello spazio di lavoro del robot. Il cobot può già attendere sopra l'area di scarico durante il ciclo di misurazione. Non appena il tavolo si sposta verso l'esterno, può scaricare e ricaricare il pezzo con una rapida rotazione.
Sicurezza senza handshake digitali: non sono necessari complessi segnali di autorizzazione che consentono al robot di entrare nell'area di lavoro della testa di misura, poiché le due aree non si sovrappongono mai. Il risultato? Cicli più rapidi e massima sicurezza operativa.
Una CMM da officina non deve solo essere precisa, ma anche lavorare senza sosta.
Scegliere una tecnologia senza cuscinetti ad aria e con motori lineari significa investire in una macchina che non teme lo sporco e riduce drasticamente i costi di manutenzione.
E quando il layout facilita l'automazione, il controllo qualità smette di essere un collo di bottiglia e diventa un vero vantaggio competitivo.
