In der Fertigungsumgebung besteht die Herausforderung nicht nur darin, ein Teil zu vermessen, sondern die Produktion kontinuierlich zu überwachen.
Das bedeutet Tausende von Arbeitszyklen, hohe Geschwindigkeiten und einen ständigen Feind: Schmutz.
Aus diesem Grund bestimmen die Bewegungssysteme und der Maschinenaufbau Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) und die Effizienz Ihrer Produktionslinie.
Laborgeräte nutzen Luftlager aufgrund ihrer extrem gleichmäßigen Bewegung.
In der Fertigung führen jedoch Öl, Staub und Verunreinigungen dazu, dass diese Systeme anfällig für Ausfälle und Verstopfungen sind.
Ready RUN-Lösungen sind mit prismatischen Führungsschienen und Kugelumlaufführungen ausgestattet, wodurch Luftlager vollständig entfallen.
Diese Wahl garantiert eine hohe Kontaminationsbeständigkeit und ermöglicht einen zuverlässigen Betrieb der Maschine ohne Reinräume oder spezielle Druckluftsysteme. Dieser Standard wird auch von anderen führenden Unternehmen im Bereich der Fertigungsmesstechnik angewendet, um Stabilität in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
Wenn ein KMG zur Überwachung der Produktion und nicht nur zur Durchführung gelegentlicher Inspektionen eingesetzt wird, steigt die Anzahl der Achsenbewegungen exponentiell an.
In herkömmlichen Systemen mit Gewindespindeln oder Zahnstangenantrieben erfordert der mechanische Verschleiß häufige und kostspielige Wartungsarbeiten.
Die Integration von Linearmotoren in Ready-Maschinen verändert die Spielregeln:
Kein mechanischer Kontakt: Keine Schrauben, keine Zahnräder, kein Verschleiß.
Minimaler Wartungsaufwand: Die Betriebskosten sinken drastisch, da keine Getriebekomponenten eingestellt oder ausgetauscht werden müssen.
Hohe Geschwindigkeit und Beschleunigung: Ermöglicht extrem schnelle Bewegungen, um mit modernen Produktionsraten Schritt zu halten.
Die Effizienz einer Koordinatenmessmaschine wird auch anhand der Zeit gemessen, die zum Be- und Entladen von Teilen benötigt wird.
Die Ready RUN-Serie verfügt über eine vollständige Fronttischauszugsfunktion. Im Gegensatz zu beweglichen Brückensystemen, bei denen der Bediener in das Innere der Maschinenstruktur greifen muss, lässt sich der Tisch hier vollständig aus dem Portal herausziehen.
Dies sorgt für eine hervorragende Ergonomie beim manuellen Beladen, wodurch die Arbeit sicherer und körperlich weniger anstrengend wird.
Immer häufiger wird die Produktion kleiner und mittlerer Losgrößen von Cobots (kollaborativen Robotern) übernommen.
Das Layout von Ready wurde speziell entwickelt, um diese Integration reibungslos und sicher zu gestalten:
Getrennte Bereiche: Dank des beweglichen Tisches ist der Ladebereich physisch vom Messbereich getrennt.
Keine Wartezeiten: Die Brücke und der Tastkopf bleiben immer außerhalb des Arbeitsbereichs des Roboters. Der Cobot kann bereits während des Messzyklus über dem Entladebereich warten. Sobald sich der Tisch nach außen bewegt, kann er das Teil mit einer schnellen Drehung entladen und wieder laden.
Sicherheit ohne digitale Handshakes: Es sind keine komplexen Freigabesignale erforderlich, damit der Roboter in den Arbeitsbereich des Messkopfes eindringen kann, da sich die beiden Bereiche nie überschneiden. Das Ergebnis? Schnellere Zyklen und maximale Betriebssicherheit.
Eine Werkstatt-CMM sollte nicht nur präzise sein, sondern auch unermüdlich arbeiten.
Die Entscheidung für eine Technologie ohne Luftlager und mit Linearmotoren bedeutet eine Investition in eine Maschine, die unempfindlich gegenüber Verschmutzungen ist und die Wartungskosten drastisch senkt.
Und wenn das Layout die Automatisierung erleichtert, ist die Qualitätskontrolle kein Engpass mehr, sondern wird zu einem echten Wettbewerbsvorteil.
