Bei der Diskussion über Messtechnik in der Fertigung liegt der Fokus oft auf Software und Sensoren. Der eigentliche Unterschied zwischen zuverlässigen Messungen und übersehenen Fehlern liegt jedoch im „Kern“ der Maschine: ihrer architektonischen Struktur.
Im Werkstattbereich – anders als in einem geschützten Labor – muss eine Maschine Vibrationen, Staub und thermischen Schwankungen standhalten. Aus diesem Grund ist die mechanische Architektur der erste zu bewertende Faktor:
Werkstattmaschinen werden im Allgemeinen in zwei Hauptkategorien unterteilt: Brückenkonstruktionen und Auslegerkonstruktionen (Einarmkonstruktionen).
Auslegerkonstruktion: Diese von mehreren Herstellern verwendete Konstruktion zeichnet sich durch Kosteneffizienz, Kompaktheit und dreiseitige Zugänglichkeit aus. Der typische Überhang dieser Konstruktion kann jedoch im Vergleich zu einer geschlossenen Brücke Herausforderungen hinsichtlich der geometrischen Stabilität mit sich bringen.
Brückenkonstruktion (Ready RUN): Die Brückenkonstruktion bietet eine hervorragende Eigensteifigkeit und eine höhere Eigenfrequenz. In einer Produktionsumgebung bedeutet dies weniger Vibrationen und eine Präzision, die den Laborspezifikationen viel näher kommt.
Ein weiterer grundlegender Unterschied betrifft die Frage, was sich während der Messung tatsächlich bewegt. Die meisten herkömmlichen KMG verwenden eine „bewegliche Brücke” (Mobile Gantry), die über das Teil gleitet. Der Ansatz von Ready bei der RUN-Serie ist radikal anders: Die Brücke ist feststehend, und der Messtisch ist das, was sich bewegt. Dieser Ansatz bietet entscheidende technische Vorteile:
Reduzierte Trägheit: Da keine Beschleunigungs- oder Bremskräfte auf die Brücke (die den Messkopf hält) wirken, unterliegt die Struktur keiner mechanischen Belastung.
Niedriger Schwerpunkt: Die Konstruktion mit fester Brücke sorgt für einen niedrigeren Schwerpunkt und verbessert so die allgemeine strukturelle Stabilität.
Präzisionslebenszyklus: Die Stabilität der festsitzenden Brücke sorgt dafür, dass die Genauigkeit viel länger unverändert bleibt, wodurch die Wartungskosten im Laufe der Zeit drastisch gesenkt werden.
Die Struktur beeinflusst nicht nur Mikrometer, sondern auch die Geschwindigkeit Ihres Arbeitsablaufs. Intelligentes Design ermöglicht Integrationen, die mit anderen Architekturen kostspielig oder komplex wären.
Beispielsweise ermöglicht die RUN-Struktur eine vollständige frontale Extraktion des Tisches. Das bedeutet, dass das Teil vollständig aus dem Brückenbereich herausbewegt wird, was das manuelle oder robotergestützte Beladen ohne Kollisionsgefahr mit dem Messkopf erleichtert.
In automatisierten Zellen führt dies zu schnelleren Zyklen, da der Roboter nicht auf die Sicherheitsfreigabe warten muss, um in den Arbeitsbereich der Koordinatenmessmaschine zu gelangen.
Die Wahl einer KMG mit einer soliden, werkstatttauglichen Konstruktion ist der erste Schritt zu zuverlässigen Ergebnissen direkt in der Produktion. Auch wenn die Laborspezifikationen auf dem Papier ähnlich aussehen mögen, macht die mechanische Stabilität den Unterschied, wenn eine KMG in derselben Umgebung wie Pressen, Drehmaschinen und Gabelstapler eingesetzt wird.
